Приймання та підготовка сировини
При прийманні молока спочатку проводять інспекцію тари:- ■ перевіряють її чистоту й цілісність пломб, ■правильність наповнення, ■наявність гумових кілець під кришками фляг.
Кожну партію молока, призначену для виробництва питного молока, після приймання перемішують і відбирають із неї пробу для визначення температури, густини, кислотності, групи чистоти, масових часток жиру і сухих речовин та інших показників згідно з вимогами до закупівельного молока.
Молочну сировину очищують на сепараторах молоко-очищувачах або фільтрах різних конструкцій та іншому обладнанні. Використані способи повинні забезпечити очищення молока не нижче першої групи за еталоном.
На підприємствах молочної промисловості для приймання молока використовуються як локальні автоматизовані системи управління (ЛСАУ) з обмеженим колом функцій, які вони виконують (основна функція – вимірювання кількості прийнятого молока у потоці та в окремих випадках – відбір проби молока), так і сучасні комплексні комп'ютерно-інтегровані АСУ (ІАСУТП).
На сьогоднішній день знаходяться у експлуатації локальні системи управління по прийманню молока, які виконані у вигляді стаціонарних та пересувних установок. Це установки СМЗ (виробництва Чехія) двох типів продуктивністю: до 15000 л/год - СМЗ-2П, та 30000 л/год – СМЗ-65 та установки фірми «Діссель» (Німеччина) теж двох модифікацій, схема одної із яких (продуктивністю до 70000 л/год при основній допустимій похибці вимірювання кількості молока не більше ± 0,2 %) приведена на рис. 3.1.
Недоліком розглянутих систем - відсутність можливості видачі інформації на верхній рівень АСУТП, що обмежує їх використовування.
Рис.3.1. Схема вимірювальної установоки для приймання молока в потоці від 4-х автоцистерн одночасно фірми «Діссель» з повітрявідокремлювачем 2 на стороні нагнітання насосу 3, де: 1 — автомолцистерна; 2 — повітрявідокремлювач; 3, 15 -насоси; 4 — фільтр; 5 - лічильник; 6 – клапан відбірника проби; 7 - зворотний клапан; 8 —пристрій керування; 9 - клапан для випуску повітря; 11 – датчик рівня молока у ПВ; 10, 16 — клапани с пневмоприводом; 13 — вставка трубопроводу із скляним віконце.
На рис. 3.2 приведена типова схема комплекса технічних засобів сучасної ІАСУТП для оснащення приймального відділення з двома (можливість нарощування до чотирьох і більше) резервуарами для зберігання молока, яка рекомендована НДІ молока.
Рис. 3.2. Функціональна схема системи управління прийманням та попереднім зберіганням молока в двох резервуарах:
ПВ — проміжна ємність (повітрявідділювач); Ф - фільтр; Ох — охолоджувач; Р1 та Р2 - резервуары для зберігання молока; M1 – М4 - мішалки.
ІАСУТП, виконуючи одночасно весь комплекс задач підприємства, в приймальному відділені виконують: відбір проби та оцінку параметрів складу (сухих речовин) та якості молока (кислотність, жирність, густину, температуру, механічне забруднення та наявність бактерій), а також керують: фільтрацією (молочну сировину очищують не нижче І групи за еталоном на сепараторах для очищення молока або фільтрах різних конструкцій), транспортуванням молока у резервуари зберігання, перемішуванням молока в резервуарах зберігання в заданий термін часу, вимірюванням кількості прийнятого молока, вимірюванням та регулюванням температури молока при його охолодженні для зберігання, реєстрацією основних параметрів прийнятого молока в накладній для постачальника та ін..
Молоко, відібране за якістю та очищене, направляють на нормалізацію.