- •III. Лекционный материал
- •1. Цели и задачи дисциплины
- •Модуль 1
- •Раздел 1. Стандартизация и управление качеством продукции растениеводства
- •Тема 1.1. Теоретические основы технического нормирования и
- •Стандартизации в Республике Беларусь
- •1.1.1. Понятия, сущность, цели, задачи технического нормирования и стандартизации в Республике Беларусь.
- •1.1.2. Субъекты и объекты технического нормирования и стандартизации
- •Классификация объектов стандартизации
- •1.1.3. Методические основы стандартизации
- •1.1.4. Закон Республики Беларусь «о техническом нормировании и стандартизации»: область распространения, структура, основные положения
- •1.1.5. Эволюция стандартизации в систему технического нормирования и стандартизации
- •1.1.6. Правовая основа технического нормирования и стандартизации в Республике Беларусь
- •1.1.7. Виды технических нормативных правовых актов, принятых в Республике Беларусь
- •1.1.8. Технические регламенты: понятие, структура, уровни и виды Правила и порядок разработки технических регламентов
- •1.1.9. Технические кодексы установившейся практики: понятие, сущность, структура, порядок разработки, проверки, пересмотра, изменения, переиздания и отмены технических кодексов установившейся практики
- •1.1.10. Государственные стандарты: понятие, сущность, содержание, классификация
- •1.1.11. Технические условия: понятие, сущность, структура; правила построения и изложения технических условий Республики Беларусь
- •1.1.12. Информационное обеспечение в области технического нормирования и стандартизации
- •Тема 1.2. Управление качеством сырья и продукции растениеводства
- •1.2.1. Определение качества продукции. Показатели качества продукции растениеводства
- •1.2.2. Степени качества продукции растениеводства
- •1.2.3. Факторы, влияющие на качество продукции растениеводства
- •1.2.4. Классификация показателей качества зерна и семян
- •1.2.5. Характеристика основных показателей качества зерна
- •1.2.6. Характеристика показателей качества овощей и плодов
- •Тема 1.3. Стандартизация и контроль качества растительного сырья и продукции его переработки
- •1.3.1. Характеристика хлебопекарных свойств мягкой пшеницы
- •1.3.2. Характеристика технологических свойств твердой пшеницы
- •1.3.3. Пищевая ценность и требования к качеству муки
- •1.3.4. Оценка качества хлеба
- •1.3.5. Оценка качества растительного масла
- •Тема 1.4. Основы сертификации продукции растениеводства
- •1.4.2. Оценка соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации
- •1.4.3. Сертификация и порядок декларирования соответствия продукции в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь
- •Тема 1.5. Международное сотрудничество Республики Беларусь в области стандартизации
- •1.5.1. Участие Беларуси в деятельности Международной организации по стандартизации (исо). Цели, задачи, сферы деятельности и объекты стандартизации исо
- •1.5.2. Международная электротехническая комиссия (мэк): цели, задачи и сфера деятельности, ее структура, объекты стандартизации
- •1.5.3. Разработка международных стандартов исо/мэк
- •1.5.4. Деятельность других международных организаций в области стандартизации
- •1.5.5. Межгосударственная стандартизация, ее цели, задачи, принципы
- •1.5.6. Система управления безопасностью пищевых продуктов
- •Раздел 2 . Технология хранения и переработки продукции растениеводства модуль 2.
- •Тема 2.1. Факторы сохранности продукции растениеводства
- •2.1.1. Виды потерь сельскохозяйственной продукции и борьба с ними
- •2.1.2. Факторы, влияющие на сохранность растениеводческой продукции
- •2.1.3. Научные принципы хранения и переработки продукции растениеводства
- •Тема 2.2. Послеуборочная обработка, хранение зерна и семян
- •2.2.1. Характеристика зерна и семян как объектов хранения
- •2.2.2. Физиологические процессы, происходящие в зерновой массе при хранении
- •2.2.3. Послеуборочная обработка и другие приемы, повышающие устойчивость зерновых масс при хранении
- •2.2.4. Режимы хранения зерновых масс
- •2.2.5. Способы хранения зерна и семян
- •2.2.6. Размещение зерна и семян на хранение и наблюдение за ними
- •Тема 2.3. Хранение картофеля, овощей и плодов
- •2.3.1. Характеристика картофеля, овощей и плодов как объектов хранения
- •2.3.2. Основы лежкости картофеля, овощей и плодов
- •2.3.3. Режимы хранения картофеля, овощей и плодов
- •2.3.4. Способы хранения картофеля, овощей и плодов
- •2.3.5. Особенности хранения отдельных видов продукции
- •Модуль 3
- •Тема 2.4. Основы переработки зерна и маслосемян
- •2.4.1. Производство муки
- •2.4.2. Хлебопечение
- •2.3. Производство круп
- •2.4.4. Производство растительного масла
- •Тема 2.5. Переработка овощей и плодов
- •2.5.1. Классификация способов переработки
- •2.5.2. Подготовка овощей и плодов к переработке
- •2.5.3. Консервирование овощей и плодов в герметически укупоренной таре
- •2.5.4. Консервирование сахаром плодов и ягод
- •2.5.5. Замораживание плодоовощной продукции
- •2.5.6. Сушка овощей, плодов и ягод
- •2.5.7. Микробиологическое консервирование плодоовощной продукции
- •2.5.8. Химическое консервирование овощей, плодов и ягод
- •Тема 2.6. Хранение корнеплодов сахарной свеклы
- •2.6.1.Оптимальные условия хранения сахарной свеклы
- •2.6.2. Факторы, влияющие на процесс хранения сахарной свеклы
- •2.6.3. Физиолого-биохимические аспекты хранения сахарной свеклы
- •2.6.4.Приемка, размещение и поддержание оптимальных условий хранения сахарной свеклы
- •2.7. Основы первичной обработки и хранения льносырья
2.4.4. Производство растительного масла
Способы получения растительного масла. Масло из семян масличных культур извлекают двумя основными способами:
− механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья; применяется на маслобойных заводах или на маслобойках сельскохозяйственных предприятий; побочным продуктом является жмых, в котором остается значительное количество масла (8-10 %);
− химическим (экстракционным), при котором специально подготовленное масличное сырье обрабатывают органическими растворителями; применяется на маслоэкстракционных заводах; позволяет выделять масло в больших количествах, так как в отходе, называемом шротом, остается не более 1-3 % масла.
Принципиальная технологическая схема переработки маслосемян. При произ-водстве растительного масла проводятся следующие операции:
− очистка семян от примесей и подсушивание их (при необходимости) в сушильных агрегатах;
− обрушивание (шелушение) семян, получают продукт, называемый рушанкой (смесь ядер и оболочек семян); семена подсолнечника обрушивают на бичевых рушках (принцип удара);
− разделение рушанки (отвеивание лузги) в аспирационных вейках и пневмосепара-торах;
− измельчение ядра в вальцовых станках и получение мятки;
− влаготепловая обработка мятки: нагрев (до температуры 90-97оС) и увлажнение паром на 1-м этапе и нагрев (до 120оС) с подсушиванием в жаровнях различных конструкций на 2-м этапе; это позволяет увеличить выход масла и повысить его качество; подготовленный таким путем продукт называют мезгой ;
− прессование мезги при механическом способе получения масла в шнековых пресс-
сах; предварительный съем масла (1-й отжим) осуществляют в фор-прессах, окончательный съем масла (2-й отжим) – в экспеллерах.
− подготовка сырья для экстракции после предварительного съема масла прессованием, заключается в пропуске через спаренную плющильную вальцовку с гладкими вальцами для получения пластинок толщиной 0,2-0,4 мм (лепестков) в целях увеличения поверхности соприкосновения сырья с растворителем;
− извлечение (экстрагирование) масла из сырья в экстракторах (шнековых, карусель-ных, ленточных) путем смешивания его с нагретым до температуры 50-55оС растворите-лем – легким бензином или гексаном; образовавшийся продукт (смесь масла с растворителем) называют мисцеллой;
− отгонка растворителя путем обработки мисцеллы сначала обычным (100оС), а за-тем крутым (подогретым до 200оС) водяным паром в дистилляторах непрерывного действия;
− охлаждение масла в теплообменнике.
Масло после прессования или экстрагирования содержит твердые и коллоидные примеси, поэтому подлежит очистке – рафинации. Способы рафинации разные: физии-ческие (отстаивание, центрифугирование, фильтрование); химические (гидратация, ще-
лочная рафинация); физико-химические (отбеливание, дезодорация).
В процессе рафинации из масла удаляют минеральные примеси, слизистые вещества, фосфатиды, свободные жирные кислоты, красящие вещества, специфические запахи. Например, при гидратации масло в эмульгаторах перемешивают с горячей водой или с паром. При этом фосфолипиды, которые обладают гидрофильными свойствами, интенсивно вбирают воду, набухают и укрупняются. В результате образуются хлопья, выпадающиев осадок. Даже при длительном хранении гидратированное масло остается прозрачным и не дает осадка (отстоя).