2.5 Расчет технологического оборудования

Расчет оборудования при порционном приготовлении теста в дежах производится следующим образом:

Определяется общий расход муки,М , кг/час по формуле:

М = (54)

М = кг/час.

Определяется максимальное количество муки в деже М , кг по формуле:

М = (55)

где V - геометрический объем дежи, л;

g- норма загрузки муки на 100 л геометрической емкости дежи, кг.

М = =99 кг = 100кг..

Определяется ритм замеса полуфабриката r, мин по формуле:

r= (56)

r= мин.

Вывод: ритм замеса не превышает 40 мин.

Определяется количество дежей N , шт на технологический цикл приготовления изделия по формуле:

N = , (57)

где Т - время занятости дежи, мин.

Определяется время занятости дежи, Т , мин, по формуле:

Т = (58)

где - продолжительность замеса полуфабрикатов, мин;

- продолжительность брожения полуфабрикатов, мин;

- продолжительность обминок, мин ( =2-4 мин);

- продолжительность прочих операций (пробег 2-3 мин;

опрокидывание 3-5 мин).

Т =10+220+5+2=237 мин.

N = шт.

Вывод: для замеса опары и теста из муки пшеничной высшего сорта, потребуется тестомесильная машина марки Т1-ХТ-2А с 14 дежами и дежеопрокидыватель марки А2-ХПД.

Расчет оборудования для разделки теста

Расчет минутной потребности в тестовых заготовках n_т, шт/мин по формуле:

n_т= , (59)

n_т= шт/мин.

Расчет количества тестоделителей N_д, шт рассчитывается по формуле:

N_дел= ,(60)

N_дел= =1 шт.

Расчет количества тестоокруглителей N_о, шт рассчитывается по формуле:

N_окр= , (61)

N_окр= =1шт.

Расчет количества тестозакаточных машин N_зак, шт по формуле:

N_зак= , (62)

N_зак= =1шт.

Вывод: для деления тестовых заготовок применяется делитель марки А2-ХТН, округлитель марки Т1-ХТН, закаточная машина марки Т1-ХТ2-3-1.

Количество рабочих люлек в расстоичном шкафу N_р, шт по формуле:

N_р= , (63)

где t_p-продолжительность растойки, мин;

m-масса готового изделия, кг;

n-количество тестовых заготовок на люльке, шт;

n₁-число ярусов на люльке, шт.

N_р= =188шт

Вывод: для окончательной расстойки применяется расстоичный шкаф РШВ-3.

Расчет оборудования для хранения готовых изделий

Таблица 8 Расчет необходимого количества контейнеров для хранения готовых изделий

Наименование изделия	Часовая производительность печи, кг/ч	Емкость лотка, кг	Емкость контейнера, кг	Количество контейнеров, шт	Продолжительность хранения, ч	Потребление количества контейнеров, шт
1	2	3	4	5	6	7
Батон с изюмом подовый массой 0,2 кг	340	2	36	10	6	60
итого						60

Определяется общее количество контейнеров с учетом запаса в торговой сети на ремонт N_общ^зап, шт по формуле:

N_общ^зап= , (64)

N_общ^зап= шт.

Определяется масса изделия в одном лотке q_л, кг по формуле:

= (65)

= кг

Определяется количество контейнеров для хранения батона с изюмом подового N_к, шт по формуле:

= , (66)

где t_хр-продолжительность хранения изделий, ч;

m_л-количество лотков в контейнере, шт;

q_л-масса изделий на одном лотке, кг.

= шт.

Вывод: в результате произведенного расчета установили, что необходима торцевая загрузка автомобиля в кузов машины устанавливается

60 контейнеров ХКЛ-18.

Расчет количества отпускных мест экспедиции

Таблица 9 расчет количества контейнеров, необходимых для загрузки продукции выпускаемой хлебозаводом в сутки

Наименование изделия	Выборка в сутки, кг	Емкость контейнеров, кг	Необходимое количество контейнеров, шт
1	2	3	4
Батон с фруктовый массой 0,3 кг	1020,0	36	29
итого			29

Определяется количество отпускных мест М, шт по формуле:

М= (67)

где 15-продолжительность загрузки и разгрузки автомобиля, мин;

2-коэффициент учитывающий отправку хлеба в часы;

8-количество контейнеров, загружаемых одновременно в кузов

автомашины, шт

14-средняя продолжительность отпуска хлеба с хлебозавода в

торговую сеть, мин

М= шт.

Вывод: в результате произведенного расчета установили, что для отпуска батона с изюмом потребуется 1 отпускное место.