
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Описание схемы технологического процесса
- •2. Расчётно-техническая часть
- •2.1 Расчет часовой производительности хлебопекарной печи
- •2.2 Расчет производственной рецептуры
- •2.3 Расчет выхода изделия
- •2.5 Расчет технологического оборудования
- •3. Охрана труда и окружающей среды
2.3 Расчет выхода изделия
Определяется
выход теста В
,
в кг по формуле :
В
М
,
(22)
где
М
-
суммарная масса сырья , кг;
W - Средневзвешенная влажность сырья, %;
W
-
Влажность теста после его замешивания,
%.
Определяется средневзвешенная влажность сырья W , % по формуле:
W
=
,
(23)
где
М
-
масса перерабатываемой муки, кг;
W - влажность перерабатываемой муки, %;
М
-
масса дрожжей на 100 кг муки, кг;
W - влажность дрожжей, %;
М
-
масса соли на 100 кг муки, кг;
W - влажность соли, %;
Мсах -масса сахара-песка, кг;
Wсах - влажность сахара-песка, %
Ммар -масса маргарина, кг;
Wмар - влажность маргарина, кг;
Миз -масса изюма, кг;
Wиз - влажность изюма, %
W
=
Вт=167
кг
Определяются общие потери муки в период начиная с хранения до замеса теста П , кг по формуле:
П
=
(24)
П
=
кг
Определяются
общие потери муки и теста при всех
операциях, начиная с замеса теста до
посадки тестовых заготовок П
,
кг по формуле:
П
=
(25)
П
=
кг.
Определяются
затраты сухих веществ при брожении
полуфабрикатов З
,
кг по формуле:
З
=
(26)
где 0,95- коэффициент перерасчета количества спирта на эквивалентное количество диоксида углерода;
1,96- коэффициент перерасчета количества спирта на сахар,
затраченный на брожение при образовании данного количества спирта.
З
=
кг.
Определяются
затраты на разделку теста З
,
кг по формуле:
З
=
(27)
где Q=П + П + З ,
Q=0,15+0,08+2,84=2,92кг.
З
=
кг.
Определяются
затраты при выпечке З
,
кг по формуле:
З
=
(28)
где
Q
=
П
+
П
+
З
+
З
,
Q =0,15+ 0,08+ 2,69+1,27=4,89кг.
З
=
кг.
Определяются
затраты на укладку изделий З
,
кг по формуле:
З
=
(29)
где
Q
=
П
+
П
+
З
+
З
+
З
,
Q =0,15+ 0,08+ 2,69+1,27+25,87=30,76 кг
З
=
кг.
Определяются
затраты при охлаждении и хранении хлеба
З
,
кг по формуле:
З
=
(30)
где
Q
П
+
П
+
З
+
З
+
З
+
З
,
Q 0,15+ 0,08+ 2,69+1,27+25,87+1,14=33,09кг
З
=
кг
Определяются
потери хлеба в виде крошки П
,
кг по формуле:
П
=
(31)
где
Q
= П
+
П
+
З
+
З
+
З
+
З
+
З
,
Q =0,15+ 0,08+ 2,69+1,27+18,07+1,14+6,46=42,31 кг
П
=
кг
Определяются
потери от неточности массы хлеба при
выработке его штучным П
,
кг по формуле:
П
=
(32)
где
Q
=
П
+
П
+
З
+
З
+
З
+
З
+
З
+
П
,
Q =0,15+0,08+ 2,69+1,27+18,07+1,14+6,46+0,05=42,37 кг
П
=
кг
Определяются потери от переработки брака П , кг по формуле:
П
=
(33)
где
Q
=
П
+
П
+
З
+
З
+
З
+
З
+
З
+
П
+
П
,
Q =0,15+ 0,08+ 2,69+1,27+18,07+1,14+6,46+0,05+0,77=43,45 кг
П
=
кг.
Определяется
выход хлеба В
,
% по формуле:
В
=
,
(34)
В =263,6 - (0,15+0,08+2,84+1,82+25,81+2,33+9,22+0,06+1,1+0,04)=200,15 %
Вывод: В результате произведенного расчета установили, что расчетный выход батона с изюмом составляет 200,15%. При производстве батона с изюмом выход был уточнён с помощью пробных выпечек и установлен в размере 184%.
2.4 Расчет запасов сырья, площадей и ёмкостей для его хранения
Расчет запасов муки и емкостей для ее хранения
Определяется
суточный расход муки М
,
кг/сут по формуле:
(35)
где
-
часовая производительность печи, кг/час;
-
выход хлеба, %;
23- количество часов работы предприятия в сутки.
Ммсут=
кг.
Определяется
количество силосов для хранения муки
пшеничной высшего сорта
,
шт по формуле:
=
(36)
где
-
вместимость силоса, кг.
=
шт.
В складе БХМ предусматривается суточный запас муки в мешках
Определяется
количество мешков для хранения муки
,
шт по формуле:
=
,
(37)
где m- масса муки в мешках, кг.
=
шт.
Определяется количество штабелей мешков Ш, шт по формуле:
Ш=
(38)
где
5
8-
количество мешков в штабеле при укладке
их тройниками.
Ш=
шт.
Определяется
площадь для хранения муки в мешках F,
м
по формуле:
F=
(39)
где Н- норма нагрузки муки на 1 м , 800 кг/ м .
F=
м
Вывод: в результате произведённого расчёта установили, что для хранения муки пшеничной потребуется 2 силоса марки ХЕ-160А в том числе 1 на дегазацию, 110 мешков, 3 штабеля и площадь 6,8 м2.
Расчет запасов основного и дополнительного сырья и площадей для его хранения
Определяется
суточный расход сырья М
,
кг/сут по формуле:
М
=
(40)
где С - дозировка сырья на 100 кг муки, кг
Мсутдр.пр=
кг/сут,
Мсутмар=
кг/сут,
сутиз.= кг/сут,
Мсутсоль.=
кг/сут,
Мсутсахар.= кг/сут
Мсутм.р.=
Составляется таблица запасов сырья.
Таблица 7 Расчет запасов сырья.
Наименование сырья |
Суточный расход, кг |
Срок хра-нения, сут |
Запас сырья, кг |
Нагрузка
на 1м |
Площадь, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Скоропортящееся сырье |
|||||
Дрожжи прессованные |
164,05 |
3 |
164,07 |
250 |
0,7 |
Маргарин |
382,79 |
5 |
546,85 |
400 |
1,4 |
итого |
- |
- |
- |
|
2,1 |
Не скоропортящееся сырье |
|||||
Соль |
82,03 |
15 |
1230,45 |
1000 |
1,3 |
Изюм |
382,79 |
15 |
3843,3 |
660 |
5,8 |
Сахар |
382,79 |
15 |
4101,5 |
800 |
5,2
|
Масло растительное |
8,2 |
15 |
123 |
400 |
0,3 |
итого |
- |
- |
- |
- |
16,4 |
Определяется количество мешков, канистр и коробок для хранения дополнительного сырья , шт по формуле:
(41)
для
маргарина:
шт,
для
изюма:
шт,
Определяется количество штабелей мешков Ш, шт по формуле:
Ш= (42)
где 5 8- количество мешков в штабеле при укладке их тройниками.
Ш=
шт.
Определяется площадь для хранения изюма в мешках F, м по формуле:
F= (43)
где Н- норма нагрузки изюма на 1 м , 660 кг/ м .
F=
м
Вывод: Проверочным расчетом установлено, что для хранения не скоропортящегося сырья при производстве батона с изюмом потребуется склад площадью 16,4 а для скоропортящегося сырья потребуется склад площадью 2,1м2.
Расчет емкостей для хранения сырья в жидком виде
Определяется объём ёмкости для хранения масла подсолнечного Vмас.под., л рассчитывается по формуле:
Vмас.
под.=
(44)
где ρ – плотность растительного масла.
Vмас.под=
л.
Вывод: Проверочным расчетом установлено что для хранения растительного масла устанавливаются две емкости объемом 500 литров (одна- рабочая, вторая- резервная).
Определяется объем ёмкости для хранения маргарина Vмар., л по формуле:
Vмар.=
(45)
Vмар.=
л
Определяется количество емкостей для хранения маргарина в жидком виде n, шт по формуле:
n
=
(46)
n
=
шт
Вывод: для хранения маргарина используется установка СЖР объемом 500 л, в количестве 2 шт.
Определяется объем ёмкости для хранения солевого раствора Vсол., л по формуле:
Vсол=
(47)
где Мсол.с-суточный расход соли на предприятии, кг
К-коэффициент увеличения объема
Ссол-концентрация солевого раствора, кг/100л (С=26кг/100л)
Vсол=
=394,38
л.
Определяется количество емкостей для хранения солевого раствора n, шт по формуле:
n
=
(48)
где V-объем одной емкости для солевого раствора, л
n
=
=1
шт.
Вывод: для хранения и подготовки соли используется установка Т1-ХСТ в количестве 1 шт, объемом 1200 л.
Определяется объем емкости для хранения сахарного раствора Vсах, л по формуле:
Vсах=
(49)
Vсах=
=683,58
л.
Определяется количество емкостей для хранения сахарного раствора n, шт по формуле:
n
=
(50)
n
=
=2
шт.
Вывод: Для подготовки и хранения сахара используется установка СЖР в количестве 2 шт, емкостью 500 л.
Определяется объем емкости для хранения дрожжевой суспензии Vдр.сус., л по формуле:
Vдр.сус.=
(51)
Vдр.сус.=
=262,51
л
Вывод: для подготовки хранения дрожжевой суспензии используется установка СЖР объемом 500л, в количестве 2шт.
Определяется объем ёмкости для хранения патоки Vп., л по формуле:
Vп.=
(52)
Vп.=
л
Определяется количество емкостей для хранения патоки n, шт по формуле:
n
=
(53)
n
=
=1
шт.
Вывод: Для подготовки и хранения патоки используется установка СЖР в количестве 1 шт, емкостью 500 л.