2.4. Расчет численности основных производственных рабочих.

Приводится определение кадров, их классификация.

В данном разделе определяется явочная и списочная численность рабочих, поясняются способы определения численности основных производственных рабочих.

Определение численности основных производственных рабочих производим расчетным путем по трудоемкости выполняемых работ:

, (6)

где:

t – трудоемкость изготовления единицы изделия ч·ч;

Б_рв – баланс рабочего времени одного рабочего в год, час;

К = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Баланс рабочего времени – время (количество часов) которые может отработать один рабочий в течении расчётного периода И определяется по формуле:

Б_р.в= F_н-( F_н×F_пот), (7)

где:

F_пот – потери рабочего времени (отпуска, болезни, ученические и т.д)

F_н=365 – (Д_вых + Д_празд) × t (8)

Пример: трудоёмкость изготовления единицы продукции – 0,28 чел.час./шт.; потери рабочего времени – 12,34%, тогда

F_н=365 – (12+104)]×8 = 1992 час.

Б_р.в= 1992 – (1992×12,34%) = 1746 час.

9 чел.

Данное количество рабочих принимаем явочным.

Списочную численность рабочих определяем, используя коэффициент потерь рабочего времени:

Ч_спис=ч_яв:k_исп (9)

где:

k_исп – коэффициент использования рабочего времени;

k_исп=

Пример: ч_явоч =4 × 3 = 12 чел.;

k_исп= ;

Ч_спис= чел.

Приводим расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания оборудования. Выбираем один вариант.

Таблица 1

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Норма обслуивания, чел./шт.	Количество смен	Количество рабочих в смене, чел.	Явочное количест-во рабо-чих, чел	Коэффициент использования	Списочное ко-личество рабочих, чел.
станки	4 (по норм)	1/1	3	4	12	0,876	14

В заключении необходимо отметить участие административно-управленческого персонала в производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

2.5. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих.

Приводится определение руководителей, специалистов, служащих; отмечается значение их труда для предприятия.

Затем производится их расчет согласно заданию по производственной программе, по формуле:

Ч_АУП= . (10)

Пример: Ч_АУП= 2 чел..

В заключении раздела отмечается участие работников в выполнении намеченной программы и необходимость расчета производительности труда.

2.6. Расчет потребности в материалах, электроэнергии.

Поясняется значение оборотных средств для осуществления производственного процесса.

Пример

Наименование	Кол-во	Цена за ед., руб.	Сумма, руб.
1	3	4	5
Материнская плата BIOSTAR A780LB mATX Retail	1	1507	1500
Процессор Intel Core 2 Duo E7300 2.66 GHz 3Mb 1066MHz	1	3060	3060
Корпус Fractal Core 1000 Black w/o PSU	1	1685	1680
Блок питания ATX 450W FSP ATX-450PAF	1	1800	1800
Привод DVD-RW SATA LiteON iHAS122-18 Black (OEM)	1	990	990
Контроллер PCI USB2.0 TRENDNet TU2-H5PI	1	600	600
Видеокарта INNOVISION NVIDIA GeForce 6200	1	1600	1600
Память DDRII 800 DIMM 1024MB PC6400 HYNIX Original	1	700	700
Жесткий диск SATA3 500 Gb	1	2200	2200
Вентилятор Socket-775 Titan DC-775Q925X/R	1	200	200
Звуковая карта Genius Sound Maker Live 5.1 PCI RTL	1	600	600
Всего			14930

Потребность в материалах определяется по формуле

Q_М=N*V, где: (5)

N – производственная программа в натуральных показателях;

V – Сумма расхода материалов.

Расчёт потребности в электроэнергии производится аналогично.

Приводится теория по вопросу материально-технического обеспечения предприятия, формирование запасов.

Производится расчет потребности в материалах и электроэнергии.

Пример: сумма расхода материалов – 14930 руб., тогда потребность в материалах составляет 14930×60139 = 897875270 руб. на весь выпуск

На изготовление единицы изделия требуется 5 кВт электроэнергии. Киловатт энергии стоит 3 руб., тогда сумма составит 5×3 =15 руб., 15×60139= 902085 на весь выпуск