- •Тема 1. Мета, зміст та організація управлінського обліку
- •Сутність управлінського обліку та етапи його розвитку
- •Предмет і метод управлінського обліку
- •Об’єкти управлінського обліку
- •Принципи і функції управлінського обліку
- •Організація управлінського обліку
- •Тема 2. Склад витрат виробництва
- •1. Поняття, визнання та завдання витрат.
- •2. Особливості класифікації витрат.
- •3. Сучасні стратегії управління витратами і доходами.
- •1. Поняття, визнання та завдання витрат
- •2. Особливості класифікації витрат
- •3. Сучасні стратегії управління витратами і доходами
- •Тема 3. Класифікація і поведінка витрат
- •1. Класифікація витрат підприємства.
- •2. Моделі поведінки витрат.
- •Класифікація витрат підприємства
- •Моделі поведінки витрат
- •Приклади факторів витрат для різних функцій бізнесу
- •Тема 4. Методи обліку і калькулювання витрат
- •1. Поняття собівартості витрат.
- •2. Види калькуляцій та їх особливості.
- •3. Класифікація методів обліку витрат і калькулювання.
- •1. Поняття собівартості витрат
- •2. Види калькуляцій та їх особливості
- •3. Класифікація методів обліку витрат і калькулювання
- •1. Попроцесна калькуляція собівартості
- •2. Позамовная калькуляція собівартості
- •Тема 5. Система обліку і калькулювання собівартості за повними витратами
- •1. Особливості системи обліку та калькулювання собівартості продукції за повними витратами
- •2. Облік прямих витрат.
- •3. Облік непрямих витрат і порядок їх віднесення на собівартість продукції.
- •4. Калькулювання виробничої собівартості продукції.
- •5. Облік невиробничих витрат.
- •6. Калькулювання собівартості продукції за видами діяльності (авс-метод).
- •Тема 6. Система обліку і калькулювання за змінними витратами
- •Система калькулювання за змінними витратами.
- •Порівняльна характеристика та основні відмінності систем обліку і калькулювання собівартості продукції за повними і неповними (змінними) витратами.
- •Порядок формування собівартості за методом "директ-костинг".
- •Система калькулювання за змінними витратами
- •Дані про діяльність підприємства за 1 квартал.
- •Узгодження суми прибутку при калькулюванні повних і змінних витрат
- •Методи калькулювання повних і змінних витрат
- •Порівняльна характеристика та основні відмінності систем обліку і калькулювання собівартості продукції за повними і неповними (змінними) витратами
- •Порядок формування собівартості за методом "директ-костинг"
- •Тема 7. Система обліку і калькулювання за нормативними витратами
- •Значення системи обліку та калькулювання собівартості продукції за нормативними витратами
- •Організація нормативного методу обліку затрат і калькулювання собівартості продукції
- •Відомість перерахунку залишку незавершеного виробництва, грн.
- •Система "стандарт-кост" – особливості обліку витрат і калькулювання собівартості та переваги їх використання
- •Аналіз відхилень від нормативів
- •Тема 8. Аналіз взаємозв’язку витрат, обсягу діяльності та прибутку
- •Значення аналізу беззбитковості.
- •Економічна модель співвідношення "витрати-обсяг-прибуток".
- •Значення аналізу беззбитковості
- •Економічна модель співвідношення "витрати-обсяг-прибуток"
- •Тема 9. Аналіз релевантності інформації для прийняття управлінських рішень
- •1. Характеристика релевантності та нерелевантності інформації
- •Прийняття рішень у процесі постачання
- •Прийняття рішень у процесі виробництва
- •Б) Прийняття рішень "виробляти чи купувати"
- •В) Прийняття рішень щодо вибору найвигіднішої технології виробництва продукції
- •Прийняття рішень у процесі реалізації
- •Прийняття рішень щодо підвищення прибутковості продукції
- •Прийняття інвестиційних рішень
- •Тема 10. Бюджетування і контроль
- •Сутність бюджетування та його організація.
- •Складання та взаємоузгодження бюджетів.
- •Контроль виконання бюджетів і аналіз відхилень.
- •1. Сутність бюджетування та його організація
- •Складання та взаємоузгодження бюджетів
- •Контроль виконання бюджетів і аналіз відхилень
- •Тема 11. Облік і контроль за центрами відповідальності
Прийняття рішень у процесі виробництва
а) Прийняття рішень щодо розмірів партії (серії) виробництва продукції
Оптимізація розміру партій виготовленої продукції характерна для серійного виробництва продуктів, подібних за типом виробництва та типом сировини й матеріалів, що використовуються для його виготовлення.
Розмір партії – це кількість одиниць продукції, які виробляються безперервно без переналагодження виробничого обладнання. Особливо актуальною є проблема визначення розміру партії для серійного виробництва.
Метою оптимізації розміру партії служить мінімізація складських витрат, витрат на переналагодження та оплату процентів за капітал.
Для серійного виробництва характерна наявність постійних витрат, пов’язаних із переналагодженням виробничого обладнання, для яких характерна дегресивна поведінка. Тобто, чим більший розмір партії, тим менші витрати на переналагодження на одиницю. Тому виробник намагається звести до мінімуму кількість серій виготовленої продукції, максимально скорочуючи витрати на переналагодження. Наявність великої кількості однорідної продукції супроводжується збільшенням складських витрат. Крім того, з’являється ризик незадоволення попиту на інші види продукції.
Затрати на переналагодження, зумовлені підготовкою до виготовлення нової серії продукції (нового замовлення), визначається з урахуванням простою обладнання та всіх витрат, які існували до моменту запуску нової серії продукції у виробництво.
На відміну від затрат на переналагодження, величина складських витрат збільшується пропорційно величині складських запасів. Отже, затрати на переналагодження та складські витрати перебувають у зворотно пропорційній залежності. Це означає, що чим більша кількість серій виготовленої продукції, тим більші витрати на переналагодження та менше складські витрати і навпаки.
Оптимальний розмір партії можна визначити формулою:
де
–оптимальний розмір партії продукції,
– витрати на переналагодження обладнання
на одну партію (серію) продукції,
– кількість випуску продукції протягом року,
–
складські витрати на одну партію.
Приклад. Підприємство планує виготовити і реалізувати 100 000 виробів. Витрати на переналагодження обладнання на одну партію становлять 1000 грн. Складські витрати дорівнюють 10 грн. на одну партію. Визначити оптимальний розмір партії виготовлення продукції.
виробів
Отже, оптимальний розмір партії 4472 шт. виробів забезпечить мінімальні витрати і є найвигіднішим із точки зору величини прибутку.
Приймаючи рішення щодо додаткового замовлення, запропоновану ціну слід зіставити зі сумою змінних витрат, а не з повною собівартістю продукції.
АВС-аналіз використовується для оцінювання ступеня важливості завдань у процесі виробництва продукції. З цією метою зіставляється вартісна оцінка виконаних завдань і час, витрачений на їх вирішення. До основних етапів проведення АВС-аналізу належать: а) виявлення всіх видів діяльності; б) групування видів діяльності за значимістю для досягнення цілей підприємства; в) оцінювання видів діяльності за АВС-шкалою; г) розробка графіка виконання робіт відповідно до їх значимості за АВС-шкалою та термінами виконання.
