Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лінія розливу.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
302.59 Кб
Скачать

Групувати 1

ЗМІСТ

1. Вибір виробничої програми та технологічних режимів роботи лінії

розливу пива.

2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва і загальний опис технології виготовлення пива.

3. Уточнення службового призначення технологічного обладнання потокової лінії розливу пива та вибір його основних техніко-економічних параметрів.

4. Вибір типажу, технічних характеристик і призначення потрібної кількості технологічного обладнання для лінії розливу пива.

4.1 Розрахунок продуктивності обладнання лінії.

4.2 Вибір типів і визначення потрібної кількості технологічного обладнання.

5. Визначення числа працюючих потокової лінії розливу пива по категоріях.

6. Визначення складу і розмірів виробничих площ потокової лінії розливу.

7. Визначення складу і розмірів плану службових і побутових приміщень.

8. Вибір транспортних і вантажопідйомних засобів, розрахунок їх кількості.

9. Вибір типу, розмірів і основних будівельних параметрів промислової і адміністративно-побутової будівель.

10. Розробка компоновочного плану промислової будівлі.

11. Розробка плану розміщення обладнання.

12. Визначення потреб лінії в парі, електричній енергії, вуглекислому газі та воді.

12.1 розрахунок потреб лінії розливу пива в парі.

12.2 Рзрахунок витрат електроенергії.

1. Вибір виробничої програми та технологічних режимів роботи лінії розливу пива

Режим роботи цеху розливу пивзаводу ВАТ “Опілля” приймаємо згідно графіка роботи підприємства:

  • кількість уявних діб максимального завантаження на протязі року: 250;

  • розрахункова кількість змін роботи в добу при максимальному завантаженні: 1;

  • розрахункова кількість змін роботи в році максимального завантаження: 250;

  • дійсний річний фонд часу, год: 2000.

Програма дільниці розливу складає 47760 пляшок об’ємом 0,5 л за добу.

Годинна продуктивність при умові восьми повних годин роботи складає 5970 пл/год.

За рік виробництво лінії складе 10793760 пляшок пива або – 5396880 л пива за рік.

З них передбачається здійснювати розлив пива у таких пропорціях:

  • пиво “Корифей” 60% або 6476256 пляшок за рік, що відповідає 3238128 л пива за рік.

  • пиво “Опілля” 40% або 4317504 пляшок за рік, що відповідає 2158752 л пива за рік.

2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва і загальний опис технології виготовлення пива

Пиво, слабоалкогольний ароматний пінистий напій з хмельовою гіркотою, виготовляєтся спиртовим бродінням сусла з ячмінного солоду, хмелю та води. Для окремих сортів пива ячмінний солод частково замінюється рисовою, кукурудзяною або ячмінною мукою, а також цукром.

Пиво освіжаючий, добре вгамовуючий спрагу напій. В залежності від сорту пиво містить 4-10% легкозасвоюваних живлючих речовин, головним чином вуглеводів, невелику кількість амінокислот, ін. продуктів розщеплення білку та мінеральні речовини. Крім того, у пиві міститься 1,8-6% алкоголю, 0,3-0,4% вуглекислого газу, гіркі та дубильні речовини хмелю, органічні кислоти.

Процес пивоваріння складається з таких основних стадій:

виробництво солоду з ячменю; отримання пивного сусла; зброджування сусла пивними дріжджами; добродження (дозрівання); фільтрації і розливу.

Виробництво солоду включає: очищення і сортування ячменю, замочування його, пророщування (солодовирощування), сушку зеленого солоду і очищення його від паростків, відлежування солоду. Готовий сухий солод має солодкуватий смак і характерний аромат. Для отримання пивного сусла солод полірують, дроблять, затирають (змішують) з водою. В одержаному заторі при певних температурах проходять ферментативні процеси, найважливіший з котрих - оцукрювання крохмалю, що міститься в солоді. Після закінчення оцукрювання затор фільтрують, і прозоре сусло кип'ятять з хмелем, внаслідок чого сусло освітлюється і ароматизується. Надалі з сусла віддаляється хміль, і воно охолоджується в відстійних чанах і закритих пластинчатих теплообмінниках. Зброджують сусло спеціальними расами пивних дріжджів з утворенням спирту і вуглекислого газу в бродильних апаратах при температурі 5-9 °С протягом 7-8 діб (залежно від сорту пива). Після зброджування молоде, або зелене, пиво поступає на доброджування в закриті циліндрові місткості (лагерні танки), де при температурі 0-2 °С в пиві нагромаджується вуглекислий газ, воно освітлюється, набуває повноти смаку. Тривалість доброджування – 21-90 діб. Після доброджування пиво відфільтровують від дріжджів і розливають. Розрізняють світле і темне пиво. Світле пиво має тонку, добре виражену хмільну гіркоту і аромат, темне - має помірну хмільну гіркоту і володіє солодовим смаком. Для приготування світлих сортів пива використовується світлий солод, а для темного - спеціально виготовлений темний або карамельний солод.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]