
- •1. Вибір виробничої програми та технологічних режимів роботи лінії розливу пива
- •2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва і загальний опис технології виготовлення пива
- •3. Уточнення службового призначення технологічного обладнання потокової лінії розливу пива та вибір його основних техніко-економічних параметрів.
- •4. Вибір типажу, технічних характеристик і призначення потрібної кількості технологічного обладнання для лінії розливу
- •4.1 Розрахунок продуктивності обладнання лінії
- •4.2 Вибір типів і визначення потрібної кількості технологічного обладнання
- •5. Визначення числа працюючих потокової лінії розливу пива в кеги по категоріях
- •6. Визначення складу і розмірів виробничих площ цеху розливу пива
- •7. Визначення складу і розмірів плану службових і побутових приміщень
- •8. Вибір транспортних і вантажопідйомних засобів, розрахунок їх кількості
- •9. Вибір типу, розмірів і основних будівельних параметрів промислової і адміністративно-побутової будівель
- •10. Розробка компоновочного плану промислової будівлі
- •11. Розробка плану розміщення обладнання
- •12. Визначення потреб лінії в парі, електричній енергії, вуглекислому газі та воді
- •Розрахунок потреб лінії розливу пива в парі
- •12.2 Розрахунок витрат електроенергії
- •Перелік посилань
ЗМІСТ
1. Вибір виробничої програми та технологічних режимів роботи лінії
розливу пива.
2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва і загальний опис технології виготовлення пива.
3. Уточнення службового призначення технологічного обладнання потокової лінії розливу пива та вибір його основних техніко-економічних параметрів.
4. Вибір типажу, технічних характеристик і призначення потрібної кількості технологічного обладнання для лінії розливу пива.
4.1 Розрахунок продуктивності обладнання лінії.
4.2 Вибір типів і визначення потрібної кількості технологічного обладнання.
5. Визначення числа працюючих потокової лінії розливу пива по категоріях.
6. Визначення складу і розмірів виробничих площ потокової лінії розливу.
7. Визначення складу і розмірів плану службових і побутових приміщень.
8. Вибір транспортних і вантажопідйомних засобів, розрахунок їх кількості.
9. Вибір типу, розмірів і основних будівельних параметрів промислової і адміністративно-побутової будівель.
10. Розробка компоновочного плану промислової будівлі.
11. Розробка плану розміщення обладнання.
12. Визначення потреб лінії в парі, електричній енергії, вуглекислому газі та воді.
12.1 розрахунок потреб лінії розливу пива в парі.
12.2 Рзрахунок витрат електроенергії.
1. Вибір виробничої програми та технологічних режимів роботи лінії розливу пива
Режим роботи цеху розливу пивзаводу ВАТ “Опілля” приймаємо згідно графіка роботи підприємства:
кількість уявних діб максимального завантаження на протязі року: 250;
розрахункова кількість змін роботи в добу при максимальному завантаженні: 1;
розрахункова кількість змін роботи в році максимального завантаження: 250;
дійсний річний фонд часу, год: 2000.
Програма дільниці розливу складає 47760 пляшок об’ємом 0,5 л за добу.
Годинна продуктивність при умові восьми повних годин роботи складає 5970 пл/год.
За рік виробництво лінії складе 10793760 пляшок пива або – 5396880 л пива за рік.
З них передбачається здійснювати розлив пива у таких пропорціях:
пиво “Корифей” 60% або 6476256 пляшок за рік, що відповідає 3238128 л пива за рік.
пиво “Опілля” 40% або 4317504 пляшок за рік, що відповідає 2158752 л пива за рік.
2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва і загальний опис технології виготовлення пива
Пиво, слабоалкогольний ароматний пінистий напій з хмельовою гіркотою, виготовляєтся спиртовим бродінням сусла з ячмінного солоду, хмелю та води. Для окремих сортів пива ячмінний солод частково замінюється рисовою, кукурудзяною або ячмінною мукою, а також цукром.
Пиво освіжаючий, добре вгамовуючий спрагу напій. В залежності від сорту пиво містить 4-10% легкозасвоюваних живлючих речовин, головним чином вуглеводів, невелику кількість амінокислот, ін. продуктів розщеплення білку та мінеральні речовини. Крім того, у пиві міститься 1,8-6% алкоголю, 0,3-0,4% вуглекислого газу, гіркі та дубильні речовини хмелю, органічні кислоти.
Процес пивоваріння складається з таких основних стадій:
виробництво солоду з ячменю; отримання пивного сусла; зброджування сусла пивними дріжджами; добродження (дозрівання); фільтрації і розливу.
Виробництво солоду включає: очищення і сортування ячменю, замочування його, пророщування (солодовирощування), сушку зеленого солоду і очищення його від паростків, відлежування солоду. Готовий сухий солод має солодкуватий смак і характерний аромат. Для отримання пивного сусла солод полірують, дроблять, затирають (змішують) з водою. В одержаному заторі при певних температурах проходять ферментативні процеси, найважливіший з котрих - оцукрювання крохмалю, що міститься в солоді. Після закінчення оцукрювання затор фільтрують, і прозоре сусло кип'ятять з хмелем, внаслідок чого сусло освітлюється і ароматизується. Надалі з сусла віддаляється хміль, і воно охолоджується в відстійних чанах і закритих пластинчатих теплообмінниках. Зброджують сусло спеціальними расами пивних дріжджів з утворенням спирту і вуглекислого газу в бродильних апаратах при температурі 5-9 °С протягом 7-8 діб (залежно від сорту пива). Після зброджування молоде, або зелене, пиво поступає на доброджування в закриті циліндрові місткості (лагерні танки), де при температурі 0-2 °С в пиві нагромаджується вуглекислий газ, воно освітлюється, набуває повноти смаку. Тривалість доброджування – 21-90 діб. Після доброджування пиво відфільтровують від дріжджів і розливають. Розрізняють світле і темне пиво. Світле пиво має тонку, добре виражену хмільну гіркоту і аромат, темне - має помірну хмільну гіркоту і володіє солодовим смаком. Для приготування світлих сортів пива використовується світлий солод, а для темного - спеціально виготовлений темний або карамельний солод.