2.4.4. Розрахунок режимів різання при свердлінні

До елементів режиму різання під час свердління належать: глибина різання, подача та швидкість різання.

Глибина різання t (рис. 2.24) під час свердління дорівнює половині діаметра D (мм) обробленого отвору:

,[мм] (2.22)

При розсвердлюванні:

, [мм] (2.23)

де D – діаметр отвору після свердління, мм; d – діаметр отвору до свердління, мм.

Рисинок 2.24. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару: 1 - заготовка; 2 - свердло; D - діаметр свердла; t - глибина різання; S_Z - подача на одне ріжуче ребро; a і b - товщина та ширина зрізуваного шару; D_Г - головний рух різання; S - рух подачі

Подачею S (мм/об) називають значення переміщення свердла вздовж осі в мм за один його оберт. Оскільки свердло має дві головних ріжучих кромки, то на кожну з них припадає половина вибраної подачі (мм/об):

. [мм/зуб] (2.24)

Максимально допустимі подачі при свердлінні, зенкеруванні і розвертанні без врахування обмежуючих факторів приведені в (Додаток В, [22]). (При розсвердлюванні обрану подачу для свердління збільшують у 2 рази).

Швидкістю різання v (м/хв) під час свердління називають лінійну швидкість найвіддаленішої від осі свердла точки головної ріжучої кромки.

Швидкість різання при свердлінні:

,[м/хв] (2.25)

де D – діаметр свердла.

Швидкість різання при розсвердлюванні:

, [м/хв] (2.26)

Значення коефіцієнтів С_v та показників степеня m, x, у, а також стійкості T представлені в (табл.В18, 20, [22]);

K_v - узагальнений поправочний коефіцієнт, що враховує зміни умов обробки по відношенню до табличних, розраховується:

, (2.27)

де K_mv - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу

для сталі

для сірого чавуну

для ковкого чавуну

K_uv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту (табл.В10, [22]);

K_lv - коефіцієнти, який враховує глибину просвердлюваного отвору (Додаток В, [22]).

Після знаходження швидкості різання розраховують частоту обертання шпинделя:

. [об/хв] (2.28)

де V - швидкість різання, м/хв;

D – діаметр оброблюваної поверхні (для поперечного точіння, прорізування і відрізування - найбільший діаметр), мм.

Фактичне число обертів шпинделя визначають, як найближче з наявних по паспорту верстата – n_пр.

Враховуючи, прийняте число обертів шпинделя визначають фактичну швидкість різання:

. [м/хв] (2.29)

Крутний момент та осьову силу різання, при свердлінні розраховують за наступними формулами:

, [Н∙м] (2.30)

, [Н] (2.31)

- при розсвердлюванні:

, [Н∙м] (2.32)

, [Н] (2.33)

Значення С_р та С_м представлені в довіднику (табл.В12, [22]).

Коефіцієнт K_Р залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготовки і визначається K_Р = K_Мр­, визначається згідно (табл.В13, [22]).

Крутний момент при зенкеруванні та розверстуванні,

, [Н∙м] (2.34)

Потужність різання.

. [кBт] (2.35)

Вибраний режим різання повинен задовольняти умові (4.10) –N_eф ≤ N_дв ∙η ∙ К_п.