3.4.2 Вибір і обґрунтування маршрутів обробки поверхонь деталі
Від маршрутів обробки поверхонь деталі залежить принцип побудови технологічного процесу, кількість операцій та їх послідовність.
При виконанні даного розділу необхідно встановити маршрути обробки всіх поверхонь деталі, виключаючи фаски.
Для поверхонь, які обробляються в суцільному металі (пази, зубці, різьби і т. ін.) призначення маршрутів обробки необхідно виконувати за таблицями економічної точності обробки, що наведені в додатку В, та в /17/ с. 150…153. Технологічний допуск на проміжний розмір і якість поверхні, що отримані на попередньому етапі обробки, повинні мати числові значення, за яких можливе нормальне використання дальшого методу обробки, що намічається.
Технологічний допуск на проміжний розмір і якість поверхні, що отримані на попередньому етапі обробки, повинні мати числові значення, за яких можливе нормальне використання подальшого методу обробки, що намічається. Визначаємо число ступенів обробки на основі розрахунків за формулою визначення загального уточнення /1/,с. 102.
Визначаємо маршрут обробки отвору Ø80Н9(+0,074) із сірого чавуну марки СЧ20 ГОСТ 1412-85. Твердість 170…241 НВ. Шорсткість поверхні деталі Ra2,5. Заготовка – виливок в металеві форми – кокіль. Виробництво середньосерійне.
Результати заодимо в таблицю 3.2.
Таблиця 3.2 – Розрахунок кількості переходів обробки поверхонь
№ Пов |
Найменування поверхні |
Параметри заготовки |
Параметри деталі, мм |
Загальне уточнення, ɛзаг |
Розрахункова кількість переходів,n |
||
Розмір |
Допуск,ІТз |
Розмір |
Допуск,ІТд |
||||
1 |
Зовнішня циліндрична поверхня |
Ø519±1,0 |
2,0 |
Ø514h14 |
0,4 |
5,0 |
1,52 |
2 |
Внутрішня циліндрична поверхня |
Ø76±0,55 |
1,1 |
Ø80Н9 |
0,08 |
14,86 |
22 |
Визначаємо загальне уточнення обробки (показує в скільки разів поверхня деталі точніша від поверхні заготовки), згідно методики проф. /1/, за формулою:
εзаг=
,
(3.10)
де ІТз - допуск заготовки;
ITд - допуск деталі.
Визначаємо кількість переходів n необхідних для обробки даної поверхні по формулі:
n
=
,
(3.11)
n
=
=
= 2,55
Приймаємо 3 перехода.
Результати визначення маршрутів обробки поверхонь зводимо в таблицю 3.3.
Таблиця3.3 – Маршрут обробки поверхонь
№ пов |
Найменування поверхні |
Маршрут обробки поверхні |
Квалітет |
Допуск, мм |
Шорсткість Rа, мкм |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Зовнішня циліндрична Ø514h14(-0,4) |
1 |
Точіння чорнове |
14 |
0,63 |
12,5 |
2 |
Точіння чистове |
11 |
0,4 |
10 |
||
2 |
Внутрішня циліндрична Ø80Н9 |
1 |
Розточування чорнове |
12 |
0,3 |
12,5 |
2 |
Розточування напівчистове |
10 |
0,12 |
10 |
||
3 |
Розточування чистове |
9 |
0,074 |
2,5 |
||
Продовження таблиці 3.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3 |
Тореці фланця |
1 |
Точіння чорнове |
14 |
1,0 |
12,5 |
4 |
Зовнішня конічна поверхня 30°±30' |
|
Точіння чорнове |
12 |
0,63 |
12,5 |
|
Точіння чистове |
11 |
0,4 |
2,5 |
||
5 |
Торці маточини |
|
Точіння чорнове |
14 |
0,63 |
12,5 |