Тема: «Анализ возрастного состава основных фондов».

Цель: ….

Анализ возрастного состава осуществлен на основе данных группировки оборудования по продолжительности использования в эксплуатации (табл.1)

Возрастные группы, лет	Виды оборудования единиц
	1	2	3	4	5	6	Прочее	Всего	Удел.вес, %
До 5 лет	490	108	122	24	46	53	6	849	27
От 5 до 10 лет	240	45	26	22	8		12	353	11,2
От 10 до 20 лет	667	160	148	42			35	1052	33,4
От 20 и более лет	565	86	167	32			46	896	28,4
ВСЕГО	1962	399	463	120	54	53	99	3150	100
Удельный вес, %	62,3	12,7	14,7	3,8	1,7	1,7	3,1	100

Наиболее оптимальный срок замены действующего оборудования — 7 лет, максимальный — 10 лет. Анализ показывает, что около 1/3 установленного оборудования (28,4%) имеет срок службы 20 лет и более, что говорит о том, что оборудование является явно устаревшим и не может обеспечить должного уровня фондоотдачи. Эффективность использования основных фондов характеризуется показателем амортизационноемкости, т.е. доли амортизации в стоимости продукции. С ростом и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается доля себестоимости продукции, но поскольку увеличивается и выпуск продукции, изготовленной на более производительном оборудовании, то сумма амортизации в стоимости единицы изделия обычно уменьшается. Экономия на амортизации особенно ощутима при перевыполнении планов выпуска продукции при постоянной величине основных производственных фондов. В условиях НТП доля амортизации растет в себестоимости. Однако величина амортизации снижается за счет других элементов затрат.

К практ. Тем2.4 Анализ фондоотдачи ……

Практическая работа №6

Тема: «Анализ обеспеченности оборудованием и его использования».

Цель:

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Таблица 1

Анализ обеспеченности оборудованием и его использования

Показатели	По плану	Фактически	Откл.от плана
1. Количество наличного оборудования, ед.	1618	1618	—
1.1. Количество установленного оборудования, ед.	1610	1614	+ 4
1.2. Количество действующего оборудования, ед.	1610	1614	+ 4
2. Неустановленное оборудование, ед.	8	4	-4
3. Коэффициенты использования наличного оборудования по действующему	0, 995	0, 997	+ 0, 02
3. Коэффициент использования установленного оборудования по действующему	1	1	—

Как видно из таблицы 1, на предприятии количество единиц неустановленного оборудования сократилось с 8 до 4, следовательно, в отчетном периоде на предприятии осуществились работы по монтажу вновь ввозимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Количество действующего оборудования и, следовательно, установленного оборудования против плана возросло на 4 единицы. Излишнего оборудования нет. Оставшееся неустановленное оборудование в количестве 4 единиц находится в плановом монтаже. Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности). Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы). Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности. Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, так как режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию. С этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический. Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Он требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный. Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах. Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации. Фактический фонд времени — это время фактически отработанных машино-часов. Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин. Затем определяются коэффициенты использования оборудования по времени (по факту). Коэффициент использования календарного времени (К_кф): К_кф = Т_ф/Т_к где Т_ф и Т_к — соответственно фактический и календарный фонды рабочего времени оборудования Коэффициент использования режимного фонда времени (К_рф): К_рф= Т_ф/Т_р, где Т_р — режимный фонд рабочего времени оборудования. Коэффициент планового фонда времени (К_пф): К_пф. = Т_ф/Т_н, где Т_п — плановый фонд рабочего времени оборудования. По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени. Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования (У_пр). У_пр = ПР/Т_к Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидетельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента). Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (К_см). Он определяется как отношение суммы отработанныхстанко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

Ксм=	Сумма станко-смен
	Количество установленного оборудования

Коэффициент сменности показывает, сколько времени проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции. Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и несопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов. Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного съема продукции с единицы оборудования или производственной площади: съем стали в тоннах с одного квадратного метра площади пода мартеновских печей, съем тканей в метро-уточинах на ткацких фабриках и т.д. Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

К практ. Тема 2.5 Анализ использования материальных ресурсов