
- •Пояснительная записка к курсовому проекту
- •5 По дисциплине: Техническая механика
- •1. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет
- •Определение общего к.П.Д. Привода
- •Определение требуемой мощности электродвигателя
- •Определение требуемой частоты вращения
- •Уточнение передаточного отношения передач
- •2. Расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор материала
- •Определение допускаемых контактных напряжений
- •Определение допускаемых изгибных напряжений
- •Проектный расчет зубчатой передачи редуктора
- •2.4.1 Определение межосевого расстояния
- •Ширина зубчатого венца
- •При работе на изгиб
- •Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •Проверочный расчет на изгибные напряжения
- •Силы в зацеплении зубчатых колес
- •3. Проектный расчёт валов редуктора и подбор подшипников
- •3.1 Ориентировочный расчёт вала 2-3(входного)
- •3.2 Ориентировочный расчёт вала 4(выходного)
- •3.3 Подбор подшипников
- •4. Конструктивные размеры зубчатой передачи и корпуса редуктора
- •4.1 Конструктивные размеры зубчатой передачи
- •4.2 Проектирование размеров корпуса редуктора
- •4.2.1 Проектирование фланцев корпуса
- •4.2.2 Проектирование крышек подшипниковых узлов
- •4.3.3 Проектирование основных элементов корпуса редуктора
- •5. Проверочный расчёт валов редуктора
- •5.1 Выходной вал
- •5.2 Входной вал
- •6. Подбор и расчёт шпоночных соединений
- •6.1 Расчёт шпонки 10×8×10 гост 233360-78
- •6.2 Расчёт шпонки 16×10× 20 гост 233360-78
- •6.3 Расчёт шпонки 12×8×10 гост 233360-78
- •7. Проверочные расчёты долговечности подшипников
- •7.1 Проверочный расчёт подшипников выходного вала
- •7.2 Проверочный расчёт подшипников входного вала
- •8. Выбор муфты
- •9. Смазка зацепления и подшипников редуктора
- •10. Выбор посадок для деталей редуктора
- •10.1. Для подшипников
- •10.2. Для деталей редуктора
- •10.3 Для шпонки
- •11. Сборка
- •Изм Лист № докум. Подпись Дата
7. Проверочные расчёты долговечности подшипников
7.1 Проверочный расчёт подшипников выходного вала
Подшипник пригоден, если расчетный ресурс больше или равен требуемому условием ресурсу:
Lh ≥ [Lh], (87) [4, с. 71]
где Lh - расчетный ресурс;
[Lh] - требуемый по техническим условиям ресурс, в часах.
Если значение [Lh] не определено в задании, то следует предварительно задаться рекомендуемой для данного типа изделий и условий работы требуемой долговечностью, принимая [Lh] =12000 час.
Lh =а1∙а23∙(Сr/Р)m∙(106/(60∙n)), (88) [4, с. 71]
где а1 – коэффициент надежности;
а23 – коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность
особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации;
Сr – базовая динамическая грузоподъемность проверяемого подшипника, Н;
m – показатель степени кривой выносливости подшипника;
n – частота вращения внутреннего кольца, об/мин;
Р – эквивалентная динамическая нагрузка, Н.
Р = V∙Rr∙Kб∙Kт, (89) [4, с. 71]
где V – коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца подшипника;
Rr – радиальная нагрузка (реакция), действующая на подшипник;
Kб – коэффициент безопасности, зависит от вида нагружения и области применения подшипника;
Kт – температурный коэффициент, принимается в зависимости от рабочей температуры подшипника.
Rа
=
Н
Rс
=
Н
Принимаем Rr = 1656 по рекомендации [4, с. 71], Kб = 1,5 согласно таблице 4.1 [4, с. 72] и Kт = 1,1 согласно рекомендациям [4, с. 72], V = 1 рекомендации [4, с. 71], подставляем в формулу (89):
Р = 1∙1656∙1,5∙1,1 = 2732 Н
Дальше принимаем а1 = 1 [4, с. 71], а23 = 0,7 [4, с. 71], Сr = 32, Р = 2732 Н, m = 3 [4, с. 71] и n = 80 об/мин, подставляем в формулу (88):
Lh =1∙0,7∙(32/2732)3∙(106/(60∙80)) = 23434 часов
Lh ≥ [Lh]; 23434 ≥ 12000 – подшипник пригоден для эксплуатации в данном редукторе.
7.2 Проверочный расчёт подшипников входного вала
Подшипник пригоден, если расчетный ресурс больше или равен требуемому условием ресурсу:
Lh ≥ [Lh], (89) [4, с. 71]
где Lh - расчетный ресурс;
Изм
Лист
№
докум.
Подпись
Дата
КП
12.140613.04.16.00.П3
[Lh]
- требуемый по техническим условиям
ресурс, в часах.
Если значение [Lh] не определено в задании, то следует предварительно задаться рекомендуемой для данного типа изделий и условий работы требуемой долговечностью, принимая [Lh] =12000 час.
Lh =а1∙а23∙(Сr/Р)m∙(106/(60∙n)), (88) [4, с. 71]
где а1 – коэффициент надежности;
а23 – коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность
особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации;
Сr – базовая динамическая грузоподъемность проверяемого подшипника, Н;
m – показатель степени кривой выносливости подшипника;
n – частота вращения внутреннего кольца, об/мин;
Р – эквивалентная динамическая нагрузка, Н.
Р = V∙Rr∙Kб∙Kт, (90) [4, с. 71]
где V – коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца подшипника;
Rr – радиальная нагрузка (реакция), действующая на подшипник;
Kб – коэффициент безопасности, зависит от вида нагружения и области применения подшипника;
Kт – температурный коэффициент, принимается в зависимости от рабочей температуры подшипника.
Rв
=
Н
Rd
=
Н
Принимаем Rr = 1656 по рекомендации [4, с. 71], Kб = 1,5 согласно таблице 4.1 [4, с. 72] и Kт = 1,1 согласно рекомендациям [4, с. 72], V = 1 рекомендации [4, с. 71], подставляем в формулу (89):
Р = 1∙1656∙1,5∙1,1 = 2732 Н
Дальше принимаем а1 = 1 [4, с. 71], а23 = 0,7 [4, с. 71], Сr = 19,5, Р = 2732 Н, m = 3 [4, с. 71] и n = 80 об/мин, подставляем в формулу (90):
Lh =1∙0,7∙(19,5/2732)3∙(106/(60∙80)) = 23434 часов
Lh ≥ [Lh]; 14257 ≥ 12000 – подшипник пригоден для эксплуатации в данном редукторе.
Изм
Лист
№
докум.
Подпись
Дата
КП
12.140613.04.16.00.П3