
- •Основы работоспособности технических систем. Практикум
- •Предисловие
- •Введение
- •Часть 1 лабораторные работы Лабораторная работа №1 определение характеристик распределения ресурса объекта
- •Порядок выполнения работы Методика обработки статистической информации о ресурсе машины с помощью MathCad
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа №2 расчет надежности систем по критерию работоспособности
- •Расчет надежности (безотказности) систем с различным соединением элементов
- •Расчет надежности последовательных систем
- •Расчет надежности параллельных систем
- •Расчет надежности систем типа “m из n”
- •Расчет надежности мостиковых систем
- •Расчет надежности комбинированных систем
- •Порядок выполнения работы
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа №3 обработка экспериментальных данных по результатам измерений
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 4 испытания конструкционных материалов на изнашивание
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 5 исследование влияния эксплуатационных факторов на интенсивность изнашивания
- •Методика обработки результатов полнофакторного эксперимента
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа №6 диагностирование электрооборудования двигателя легкового автомобиля с использованием мотор-тестера ц4328
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Технологическая карта Проверка и регулировка зазоров между торцами стержней клапанов и носками коромысел
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 8 прогнозирование технического состояния автомобилей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Часть 2
- •Практические занятия
- •Практическое занятие №1 контроль показателей надежности по данным эксплуатации.
- •Определение показателей долговечности элементов на основе цензурированных выборок
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №2 анализ экспериментальных данных. Расчет коэффициентов парной корреляции
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №3 исследование влияния системы технического обслуживания и ремонта на надежность автомобиля
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №4 обоснование рациональной периодичности технического обслуживания элемента автомобиля с помощью имитационного моделирования
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №5 оптимизация количества постов сто
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №6 оптимизация нормативов то и ремонта
- •Теоретическая часть
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №7 определение периодичности диагностирования
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Практическое занятие №8 оценка экономической эффективности от внедрения средств диагностирования на сто
- •Методика проведения занятия
- •Вопросы для самостоятельной работы
- •Заключение
- •Малкин в.С. Техническая эксплуатация автомобилей: Теоретические и практические аспекты [Текст]: учеб. Пособие / в.С. Малкин. м.: иц «Академия», 2007. 288 с.
- •Приложения
- •Некоторые функции MathCad [14]
- •Приложение 2 Законы распределения непрерывных случайных величин [3, 5, 10]
- •Приложение 5
- •Часть 1. Лабораторные работы 5
- •Часть 1 5
- •Часть 2 92
Порядок выполнения работы
1. Перед началом испытаний следует получить исходные данные у преподавателя:
диаметр, ширину образцов, твердость, шероховатость поверхности;
смазочный материал и абразивную среду с определенной концентрацией абразива;
режим испытаний (нагрузку, скорость, температуру масла)
и занести их в протокол испытаний (таблица 1).
2. Запустить программу "ВМИ-1М" (рис. 1.21).
3. Затем указать параметры образцов, что выполняется после выбора пункта всплывающего меню "Выбрать образцы", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Образцы" виртуальной установки (рис. 1.25). Всплывающее меню вызывается нажатием на правую клавишу мыши, а выбор нужного пункта меню - нажатием на левую кнопку.
Рис. 1.25. Панель выбора характеристик образцов
4. Далее нужно на образец нанести и измерить искусственную базу.
Вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Нанести искусственную базу", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Образцы".
В появившемся окне (рис. 1.26 а) следует нажать на надпись "Рукоятка", в результате чего резцом будет вырезана лунка, а затем - на надпись "Окуляр", для измерения нанесенной базы.
После нажатия появится окно (рис. 1.26 б) и в окно ввода нужно занести результат измерения, например " 2.45 ". Если визуальный замер сделан не верно, то машина попросит сделать его заново более точно.
5.После того как искусственная база нанесена, установите образцы на машину. Вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Установить образцы на машину", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Образцы".
6. Задайте режим испытаний: установите температуру масла, концентрацию абразива, и нагрузку.
7. Установите ванночку с маслом на машину. Вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Установить ванночку", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Концентрация абразива".8. Установите нагрузочное устройство. Вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Установить устройство", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Нагрузка".
а) б)
Рис. 1.26. Нанесение и измерение искусственных баз на образце
9.Запустите двигатель машины. Вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Включить", в тот момент, когда указатель мыши находится над надписью "Рубильник". После этого начнется процесс изнашивания образцов.
10. Для остановки и снятия образцов с машины следует выполнить выключить электродвигатель (см. п. 9), снять устройство (см. п. 8), убрать ванночку (см. п. 7) и снять образцы (см. п. 5).
11. Затем замерить искусственную базу после процесса изнашивания (п.4).
12. После того как результаты измерений искусственной базы до и после изнашивания появятся в верхнем правом углу (рис. 1.21), их нужно записать в протокол испытаний (табл. 1.7). Одновременно зафиксировать и число оборотов образца. Для обнуления показаний счетчика служит надпись "Сброс".
Таблица 1.7 - Протокол испытаний по ГОСТ 23.220-84
Дата ________________
Испытание группы ________ по ГОСТ _____________
Кинематический тип сопряжения по ГОСТ 23.224-86 _______________
Испытательная установка ВМИ-1М
1.Характеристика образцов
Образец |
Рабочий слой |
Геометрические параметры |
Твердость |
Прилегаемость, % |
|||||||
Тип |
Марки Ров ка |
Вид тре ния |
Техно логия изго товле ния |
Диа метр, шири на |
Отклонение от фор мы |
Шерохова тость |
|||||
Диск 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Диск 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2.Характеристика среды испытаний |
|||||||||||
Вид среды |
Наименование или марка среды |
Дополнительная характеристика среды |
Концентрация абразивных материалов в среде |
||||||||
Смазочный материал |
|
|
|
||||||||
Абразивный материал |
|
|
|
3.Режим испытаний
Давление |
Скорость относительного скольжения |
Подогрев масла |
Метод смазывания по ГОСТ 27.674-88 |
Режим подачи среды испытаний |
|
|
|
|
|
4.Результаты испытаний образцов
Опыт |
Число оборотов образца |
Длина искусственной базы |
Путь, пройден ный образцом , м |
Износ образца, мм |
Интенсивность изнашивания, мм/м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Результаты также можно записывать в протокол машины. Разместите указатель над надписью "Измерения", вызовите всплывающее меню и нажмите на пункт "Записать". Запись появится в окне "Протокол". При необходимости протокол можно очистить (указатель на надпись "Протокол", и пункт всплывающего меню "Очистить файл протокола").
14. Результаты измерения повторить 5 раз и записать в протокол (табл. 1.7).
15.
Рассчитать путь, пройденный образцом
(м),
где d - диаметр образца, мм;
N - число оборотов образца.
16.
Износ за опыт рассчитать по формуле
(мм),
где Lн, Lк - длинны искусственной базы перед опытом и после;
R- радиус образца, мм,
r- радиус, описываемый вершиной резца, r=8.5 мм.
17.Интенсивность
изнашивания определить по выражению
для каждого опыта, а в заключение
рассчитать ее среднее значение.
18.Построить график зависимости износа от пути пройденного образцом.
19.Сделать выводы по результатам испытаний.