4. Вопросы безопасности (бжд) в курсовом проекте

Разрабатываемый в проекте узел должен удовлетворять требованиям безопасности, удобства сборки, обслуживания и ремонта, а также отвечать требованиям охраны окружающей среды [2] и ГОСТ 12.2.009-85, ГОСТ 12.1.003-83^*, ГОСТ 12.1.012-90.

Все открытые вращающиеся и перемещающиеся элементы (зубчатые колеса гитар, соединения, валы, шкивы и ремни и т.п.) должны быть закрыты кожухами. Часто переналаживаемые гитары должны закрываться быстросменными кожухами, патроны накидными кожухами и т.п. не должно быть острых, режущих и колющих углов.

Во избежание попадания под напряжение, узел должен иметь связь через промежуточные токопроводящие элементы с заземлением.

При обслуживании и ремонте должно быть учтено удобство ремонта и исключение травматизма.

Общий вид узла должен быть выполнен с учетом эстетических и эргономических требований. Должны быть предусмотрены рымболты для подъема и транспортирования узла.

5. Технико-экономическое обоснование проекта

Оценка эффективности проекта осуществляется в сравнении с базовым вариантом по следующим основным показателям:

1.Простота и надежность конструкций, количество деталей, стыков и соединений, точных посадок.

2.Габариты и металлоемкость.

3.Удельная мощность на единицу массы.

4.Эргономика и удобство обслуживания, число органов управления, их расположение и их автоматизация.

При наличии исходных данных расчет экономического эффекта производится по следующей зависимости [7].

На единицу нового оборудования

На годовой выпуск нового оборудования в расчетном году

где Э – экономический эффект от производства и использования единицы нового оборудования за весь срок службы;

А_z – годовой объем производства нового оборудования в расчетном году, шт;

(С₁ + Е_н К₁) и (С₂ + Е_н К₂) – приведенные затраты на производство единицы базового и нового оборудования, руб.;

В₁ и В₂ – годовые объемы продукции, производимые при использовании единицы базового и нового оборудования;

- коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности (0.15);

и - годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового оборудования в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового оборудования;

и - сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового оборудования.

Список использованных источников

Авраамов А.А., Бушуев В.В,и др. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.1 и Т.2. – М.: Станкин, 1993-1994гг. -653с.
Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. – М.: Высшая школа, 2001г. -550с.
Калинин В.И., Никифоров В.Н. и др. В помощь конструктору-станкостроителю. - М.: Машиностроение, 1983г. –288с.
Капустин Н. М. и др. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. -М.: Высшая школа, 2004г.-375с.
Лещенко В.А. Станки с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1988г. –568с.
Лизогуб В.А. Проектирование шпиндельных узлов, направляющих и механизмов подач металлорежущих станков и станочных комплексов. – М.: МИП. 1992г. –90с.
Лизогуб В.А. Научные основы конструирования и технологии шпиндельных узлов металлорежущих станков. – М.: Научтехлитиздат, 2002г. –127с.
Методические указания по определению экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в станкостроительной и инструментальной промышленности. Минстанкопром. – М.: НИИМАШ, 1977г.–85с.
Проников А.С., Бушуев В.В. и др. Проектирование станочных систем. – М.: МГТУ им. Баумана, Станкин, 2000г. –584с.
Пуш В.Э. и др. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1986г. – 575с.
Решетов Д.Н. и др. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т 1, 2. – М.: Машиностроение, 1972г. –663стр. и –520с.
Соломенцев Ю.М. и др. Роботизированные технологические комплексы и ГПС в машиностроении. Альбом чертежей. – М.: Машиностроение, 1989г. –191с.
Чернов Е.А. Станочные электроприводы переменного тока.– М.: Вираж, 1997г.–230с.