Фундаменты под агрегаты

До начала монтажных работ должно быть выполнено:

1. Сооружения фундаментов под основное и вспомогательное оборудование

2. Монтаж подкрановых путей

3. Установка временного освещения машинного зала

4. Монтаж отопления машинного зала

5. Уборка машинного зала от строительных лесов и мусора

6. Установка реперов высотных отметок

Фундаменты под турбоагрегат должны быть приспособлены для установки опор непосредственно на бетон ХТЗ, КТЗ или на постоянные подкладки ЛМЗ. Он правильности установки закладных плит зависит качество монтажа. Опорные поверхности должны иметь уклон для установки постоянных подкладок. К раме закладные крепятся болтами. Положение закладны плит проверяется с п мощью уровня или нивелира. После выверки раму и закладные плиты жестко приваривают к каркасу фундамента. Прочность фундамента проверяют в строительной лаборатории, фундамент должен представлять собой монолитную массу не имеющую раковин и трещин

Монтаж конденсаторов

Конденсаторы турбин мощностью до 100МВт поставляются полностью собарнными. Конденсаторы остальных турбин поствляются в разобранном виде. В зависимости от степени готовности фундамента турбины конденсатор может собираться непосредвенно на нижней плите фундаента или если фундамент турбины закончен корпус конденсатора устанавливают вне фундамента и устанавливают в проём фундамента. После сборки корпуса устанавливат перегородки и вырезают отверстия для трубопроводов. РАсположнеия и диаметры отверстия указаны в чертежах. Установка и вальцовка трубок должна выполнять в закрытом машинном зале посл утсановки конденсатора на фундамент при температуре не ниже 5 градасов. Латунные трубки подвержены коррозии и при низких температурах растрескиваются поэтому хранить нужно в заводской упаковке в сухих помещениях. Подсоединение конденсатора к выхлопному патрубку ЦНД выполняется после выверки цилиндра и установки постоянных подкладок под раму

Сборка корпуса конденсатора

Корпус конденсаторов мощностью 50-200 МВт поставляют в виде 3 блоков:

1. Горловин

2. Два блока нижней части корпуса

Первую половину нижней части конденсатора устанавливают и выверяют отвесом по вертикальному разъёму, к ней пристыковывают вторую половину нижней части корпуса. При этом вертикальные разъёмы по трубным доскам, перегородкам и водяным камерам должны быть прижаты друг к другу по всей длине. Не плотности в стыке не должны превышать 3-4 мм. Выверяют соосность отверстий трубных досок по струне, затем прихватывают стыкуемые детали и производят обварку. Горловину стыкуют с корпусом конденсатора, выверяют её положение, и производят обварку. Качество сварных соединений проверяют керосином. Контрольную проверку выполняют во время гидравлических испытаний. Крышки и люки водяных камер уплотняют резиновыми шнурами. Перед установкой упругих опор замеряют высоту пружин в свободной состоянии и записывают размеры. Пружины должны быть одинаковой высоты. При необходимости прокладки.

Установка и вальцовка конденсатных трубок

Перед установкой трубок проверяют отверстия в трубной доске и зачищают их. Зазор между трубкой и отверстием 0,04мм. Перед установкой трубки проверяют на их состояние. Проводят испытание трубок на наличие внутренних напряжений и микротрещин. Трубки проверяют выборочно. От трубки отрезают 3 образца по 100мм. и два по 20мм. Проводим испытания методом «амиачной пробы» и «разрезки колец».

Для амиачной пробы образцы обезжиривают бензином, травят 50% раствором азотной кислоты. Промывают в проточной воде и помещают в сосуд с концентрированным раствором амиака на 24ч. Затем осматривают и выявляют трещины. Если обнаружены трещины шириной более 0.1мм или множество параллельных трещин, то такие трубки необходимо подвергать отжигу.

Внутренне напряжение проверяют сравнивая диаметр отрезанного кольца с диаметром трубки. Разрезаем кольцо ножовкой, если образец разворачивается и увеличивается в диаметре – в нём напряжение.

После проверки трубки очищают, устанавливают на место и вальцуют. Межтрубное пространство продувают сжатым воздухом. После гидравлических испытаний конденсатора трубные доски очищают пескоструйным аппаратом и наносят грунтовку, после высыхание наносят битумную мастику