9. Определение припусков и оформление чертежа заготовки

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на1 поверхность.

Самой точной является отверстие 11(14) ( ).

Расчет припусков производим по методике источника [2]. Заготовка–деталь тело вращения, базированная в патроне.

Качество поверхности заготовки, полученной литьем под давлением ([2], табл. 4.3.):

,

.

Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:

(9.1.)

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

(9.2.).

Рис. 9.1. Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности.

Суммарное смещение отверстия в отливке относительно наружной ее поверхности (рис. 9.1., табл. 2.4. [2]):

.

По ГОСТ 7505-74 выбираем δ=3 мм

По формуле (9.1.) получаем:

.

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:

Так как в данном случае обработка ведется в цилиндрической оправке, погрешность установки в радиальном направлении близка к нулю.

Производим расчет минимальных значений припусков:

черновое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*2600 мкм

чистовое обтачивание:

2z = 2* =2* = 2*297 мкм

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчет-ный припуск 2*zmin	Расчет-ный размер dp, мм	Допуск δ, мкм	Предельный размер, мкм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T		ρ				dmin	dmax	2z	2z
Заготовка	200	300		9764		32,605	200	32,405	32,605
Растачивание:
Черновое	50	50	97		2100	28,405	70	28,335	28,405	4070	4200
Чистовое	30	30			197	28,011	11	28	28,011	335	394
Итого										4405	4594

После последнего перехода для остальных переходов получаем:

Для чернового растачивания .

Для чистового растачивания .

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

• Для чистового растачивания–11мкм,

• Для чернового растачивания–25мкм.

Для чистового растачивания:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

Для заготовки:

,

.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров:

Для чистового растачивания:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке вала (рисунок 9.1).

Определяем общие припуски и :

,

.

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

, ;

, .

Рисунок 9.1 – Схема графического расположения припусков и допусков для вала диаметром Ǿ16

На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски выбираем, используя табл. 2 (стр. 280) источника [3] (см. табл. 9.2.).

Поверхность	Припуск	Допуск
2	0,4	±0,018
3…11	0,5	±0,018