1.2 Определение такта выпуска

Определяем такт выпуска и коэффициент повторяемости запусков:

t_В = Ф , мин/шт (1.2.1)

где Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, (Ф=2000ч на 1 смену):

Ф = 2000*К (1.2.2)

где К_см – коэффициент сменности.

Ф = 2000*2 = 4000 ч

Тогда такт выпуска равен:

t_В = 4000*60/80 000 = 3 мин

1.3 Определение коэффициента повторяемости запусков

Коэффициент повторяемости запусков определяем по формуле:

Кповт = (1.3)

тогда,

Кповт = 80000/(50*500) = 3,2 (раз/год);

2. Обработка конструкции детали на технологичность.

2.1 Оценка сложности обработки и сборки

При оценке сложности обработки и сборки воспользуемся экспресс-методом оценки сложности детали [1].

Для рассматриваемой детали получаем:

• тип детали – ДТТВ – 1 балл;

• максимальные размеры =48 мм, L = 64 мм – 1 балл;

• квалитет 6…8 – 2 балла;

• количество инструментов –9 ( резец подрезной, резьбовой, торцовый, проходной, отрезной, специальный, расточной, круг шлифовальный, фреза торцевая) – 2 балла;

• твердость HRC 28…32, Сталь 45 – 2 балла;

• шероховатость R_a0,8 – 3 балла;

• количество обрабатываемых сторон = 2 – 3 балла;

• минимальное отверстие 1..6 мм - 2 балла;

Т.к. результирующая сумма =16 баллов, то данную деталь можно отнести к детали средней сложности.

2. Предложения по изменению конструкции детали.

• Устранение излишней точности. Так как достаточен небольшой квалитет центрального отверстия (9 квалитет), то расточку проводим только черновую.

• Для доступности инструмента к пазу (для уплотнительного кольца в штуцере), технологичнее сместить его на фланце выше профиля наружной резьбы.

• Рекомендуется избегать наклонных отверстий малого диаметра, но в данном случае они необходимы для устранения самоотвинчивания штуцера. Поэтому перед сверлением отверстий фрезеруем площадки под правильный выход сверла к поверхности (ось сверла должна быть перпендикулярна поверхности).

2.3 Оформление рабочего чертежа детали

Рабочий чертёж детали представлен в графической части курсового проекта.

3. Выбор заготовки

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемых для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства.

Заготовку можно получить при помощи:

• проката;

• штамповки;

• литья;

В данной курсовой работе рассматривается деталь «Втулка».

Габариты: (м), (м).

Данные берем из таблицы 3 [1].