Расчёт стоимости заготовки из прутка
Себестоимость заготовок из проката определяется по формуле:
,
где
-
масса заготовки, вычисленная по формуле:
,
где
(кг/м3),
тогда
;
-
масса детали, равная,
-
цена 1 (кг) материала заготовки;
-
цена 1 (кг) отходов, тогда [табл.6]
.
Расчёт стоимости заготовок полученных литьём
Себестоимость заготовок определяется по формуле:
,
где
,
для средне-серийного
производства;
для стали;
в землю, в кокиль:
($/кг),
тогда
.
Расчёт стоимости заготовок полученных штамповкой
Себестоимость заготовок определяется по формуле:
, где
,
для средне-серийного производства;
для стали;
($/кг), тогда
.
Выбираем два лучших варианта получения заготовок с учетом S3, номенклатуры изделий, серийности, точности и шероховатости – прокат и литье в кокиль.
4. Определение вида станков
Вид станков определим основываясь на экономической эффективности различных токарных станков в зависимости от среднего размера партии (рисунок 4.1) [1].
Ср. размер
партии, шт.
50 000
5 000
500
50
5
0
простая 13 средняя 21 сложная 28 Сложность детали
Рисунок 4.1 - Области экономической эффективности различных токарных станков:
1 – универсальных; 2 – с ЧПУ; 3 – ОЦ; 4 – одношпиндельных автоматов;
5 – многошпиндельных автоматов; 6 – специальных автоматов.
В нашем случае: средний размер партии Q = 500 шт., деталь средней сложности обработки (16 баллов) – наиболее подходящим видом оборудования является ЧПУ.
5 Определение альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы
5.1 Приблизительная оценка оперативного времени обработки детали
Оценим приблизительно оперативное время обработки детали, используя таблицу 5 источника [1]:
Топ
5 мин.
5.2 Определение максимально допустимого времени переналадки
Определим максимально допустимое время переналадки из неравенства (5.2.1) [1]:
(5.2.1)
(5.2.2)
3 Выбор двух альтернативных вариантов организационной структуры системы
Учитывая максимально допустимое время переналадки, а также показатели H, Q, N, используя таблицу 1 [1] определяем два альтернативных варианта организационной структуры системы:
РТК;
ГПС.
6. Разработка альтернативных вариантов маршрутного РТП
РТП1: заготовка – прокат, организационная структура системы – РТК.
РТП2: заготовка – литье, организационная структура системы – ГПС.
6.1 Разработка плана обработки для варианта РТП1
Таблица 6.1-Укрупненное нормирование техпроцесса
№ операции |
№ перехода |
Тип, модель станка |
Режущий инструмент |
Приспособление |
ТРХ |
ТМАШ |
ТОП |
ТШТ |
ТП.З. |
ТШТ-К |
||||||
1 |
1.1 |
Прокат загатовки |
||||||||||||||
2
|
2.1
|
6К11 |
Фреза торцевая ГОСТ 16222-81
|
Тиски ГОСТ 16518-96 |
0,64 |
1,28 |
1,48 |
1,702 |
720
|
2,952 |
||||||
3 |
3.1 3.2 3.3 3.4 |
16Б16Т1 |
Расточной Гост 11576-83
Контурный ГОСТ 20872-80 -//- -//- |
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 |
1,824
0,256 |
3,648 |
4,36 |
5,014 |
6,264 |
|||||||
4 |
4.1 4.2 4.3 4.4 |
Расточной Гост 11576-83
Контурный ГОСТ 20872-80 -//- -//- |
1,824
0,256 |
3,648 |
4,36 |
5,014 |
6,264 |
|||||||||
5 |
5.1 |
Печь |
||||||||||||||
6 |
6.1 6.2 6.3 6.4 |
16Б16Т1 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной Гост 11576-83 Резьбовой ГОСТ 18876-73 |
Оправка Цанговая ГОСТ 31.1066.02 |
0,365
0,256
1,248 |
3,74 |
3,94 |
4,528 |
720
|
3,44 |
||||||
7 |
7.1 7.2 7.3 |
Контурный ГОСТ 20872-80 Расточной Гост 180062-72
|
0,365
0,256 |
1,242 |
1,442 |
1,658 |
2,91 |
|||||||||
10 |
10.1 |
6К11 |
Фреза торцевая ГОСТ 26595-85 |
Тиски ГОСТ 4045-75 |
0,035 |
0,07 |
0,27 |
0,31 |
1,56 |
|||||||
11 |
11.1 |
Печь |
||||||||||||||
12 |
12.1 |
G32P-100CNC |
Круглошлиф.внутрен. круг |
|
0,36 |
0,73 |
0,93 |
1,06 |
720 |
2,32
|
||||||
14 |
14.1 |
Гальваническая ванна |
||||||||||||||