1.2 Расчет производственной мощности и пропускной способности агрегатов и участков.
Баланс времени работы сталеплавильного цеха представлена в таблице 3.
Таблица 3- Баланс времени работы сталеплавильного цеха , сут.
Показатели |
Используемые значения |
Календарная продолжительность года |
365 |
Капитальный ремонт |
20 |
Календарное время |
365 |
Холодные простои |
13 |
В том числе: |
|
Смена футеровки |
9 |
В резерве |
4 |
Номинальное время |
352 |
Горячие простои |
40 |
В том числе ремонт оборудования |
12 |
Фактическое время |
312 |
Производственная мощность цеха представлена в таблице 4.
Таблица 4- Производственная мощность цеха, т.
Показатели |
База |
Проект |
Количество сталеплавильных агрегатов |
1 |
1 |
Производительность сталеплавильных агрегатов, т/сут. |
2000 |
2360 |
Производственная мощность цеха, т |
2000 |
2360 |
1.3 Организация производства
Р=60 т/плапку Р=100 т/плавку Р=200 т/плавку
МНЛЗ
Бадья для металлозавалки
Кран
Ковш
Печь
1 ковш
Кран Пс=60/100=0,6
Ковш
Р=180т/сут
2 ковш
Пс=0,66 Р=120т/плавку Пс=80/100=0,8Р=120 т/сут Пс=1 Р=80 т/плавку Пс=120/200=0,6
Пс=1 5 мин 3слив 15доводка Пс= 120 /(60+80) =0,86
8
мин 80
мин 2транспор
10слив
назад ко2 ковшу 4 мин
3слив 15доводка 2трансп 10слив
11 мин в ожидании
Рисунок 1- Схема организации производства. Базовый вариант.
Далее следует расчет длительности цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузки оборудования.
Таблица 5 - Длительность цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузка оборудования.
Наименование этапа процесса |
Оборудование |
Продолжительность этапа тех. процесса, мин |
Продолжительность использования оборудования, мин |
Загрузка оборудования по времени |
Пропускная способность |
Интегральный коэффициент загрузки оборудования |
Металлозавалка |
Бадья |
8 |
8+5время обратного пути |
13/80=0,16 |
0,5 |
0,16*0,5=0,08 |
|
Кран1 |
5 |
5+5время обратного пути |
10/80=0,12 |
0,5 |
0,12*0,5=0,06 |
Итого |
|
13 |
18 |
13/80=0,16 |
0,5 |
0,08 |
Плавка |
Печь |
80 |
80 |
1 |
1 |
1 |
Доводка |
Ковш 1 |
15+3 |
15+3слив металла |
18/80=0,23 |
0,6 |
0,14 |
|
Ковш 2 |
15+3+3 |
15+3слив металла |
18/80=0,23 |
0,8 |
0,18 |
Итого |
|
21 |
15+3+3=21 |
21/80=0,26 |
0,86 |
0,23 |
Транспортировка к МНЛЗ и слив |
Ковш1 |
12+4 |
12+4=16 |
16/80=0,2
|
0,8 |
0,16 |
|
Ковш 2 |
11+2+10 |
2+10+11ожидание+4=27 |
0,33 |
0,8 |
0,28 |
|
Кран2 |
32 |
2+10+4+2+10+4=32 |
0,4 |
0,86 |
0,34 |
Итого |
|
23 |
43 |
|
|
|
Итого ковши |
|
|
21+43=64 |
64/80=0,8 |
0,86 |
0,8*0,86=0,69 |
МНЛЗ |
МНЛЗ |
10 |
10+10=20 |
|
|
|
Итого длительность цикла |
|
13+80+21+23=137 |
|
|
|
|
Р=100 т/плавку Р=200 т/плавку
Бадья для металлозавалки
МНЛЗ
Кран
Печь
Ковш
Кран Пс=100/100=1Р=180т/сут
Пс=0,66 Р=120т/плавку
Р=120 т/сут Пс=1 Пс=120/200=0,6
Пс=1 5 мин 3слив 5транспортировка 50слив
1 0 мин 69 мин
11 мин в ожидании
Рисунок 2- Схема организации производства. Проектный вариант.
Далее следует расчет длительности цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузки оборудования.
Таблица 6 Длительность цикла производства (указать чего или с помощью чего) и загрузка оборудования. Проектный вариант.
Наименование этапа процесса |
Оборудование |
Продолжительность этапа тех. процесса, мин |
Продолжительность использования оборудования, мин |
Загрузка оборудования по времени |
Пропускная способность |
Интегральный коэффициент загрузки оборудования |
Металлозавалка |
Бадья |
10 |
10+5время обратного пути |
15/69=0,2 |
0,5 |
0,2*0,5=0,1 |
|
Кран1 |
5 |
5+5время обратного пути |
10/69=0,1 |
0,5 |
0,1*0,5=0,05 |
Итого |
|
15 |
20 |
15/69=0,2 |
0,5 |
0,2*0,5=0,1 |
Плавка |
Печь |
69 |
69 |
1 |
1 |
1 |
Транспортировка |
Ковш 1 |
3 |
3слив металла |
3/69=0,0434 |
1 |
0,0434*1= 0,0434 |
Итого |
|
3 |
3+3=6 |
6/69=0,86 |
1 |
0,86*1=0,86 |
Транспортировка к МНЛЗ и слив |
Ковш1 |
50 |
50 |
50/69=0,72
|
0,8 |
0,16 |
|
Кран2 |
3 |
3+3= 6 |
6/69=0,86 |
1 |
0,86*1=0,86 |
Итого |
|
53 |
56 |
56/69= 0,81 |
1 |
0,81*1=0,81 |
МНЛЗ |
МНЛЗ |
50 |
50 |
|
|
|
Итого длительность цикла |
|
50+69+15+5+6=145 |
|
|
|
|