
- •1. Установление основных параметров шахты
- •1.1 Подсчёт балансовых и промышленных запасов шахты.
- •1.2 Годовая производственная мощность и срок службы шахты.
- •2. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля.
- •2.2 Подготовка шахтного поля
- •2.3 Определение длины действующих очистных забоев
- •3. Выбор системы разработки на проектируемом участке
- •4.Выбор технологической схемы и механизации очистных работ
- •4.1 Выбор забойного оборудования
- •4.2 Проверочный расчет длины лавы
- •4.2.1 Расчет длины лавы.
- •4.2.2 Расчет длины лавы по технико-организационным факторам
- •4.2.3 Проверка длины лавы по газовому фактору.
- •4.3 Определение нагрузки на очистной забой
- •5 Выбор способа управления кровлей. Расчёт паспорта крепления лавы
- •5.1 Выбор способа управления кровлей.
- •5.3 Расчет механизированой крепи
- •6 Расчет расхода воздуха для проветривания очистного забоя
- •6.1 Расчет количества воздуха по газовому фактору
- •6.2 Расчет расхода воздуха по числу людей
- •6.3 Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору.
- •6.4 Проверка расхода воздуха по скорости
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчет продолжительности цикла выемки угля комбайном
- •7.2 Расчет количества циклов и нагрузки на очистной забой
- •7.3 Технологические процессы в очистном забое
- •8. Охрана труда при ведении очистных работ
- •8.1. Борьба с пылью.
- •8.2. Противопожарная защита участка.
- •8.3. Контроль рудничного воздуха.
- •8.4. Мероприятия по безопасному ведение очистных работ
6.2 Расчет расхода воздуха по числу людей
Расчет расхода воздуха по числу людей производится по формуле:
=
6*nчел
*kоз
(6.3)
где: nчел - наибольшее число одновременно работающих в очистной выработке людей.
= 6*20 *1,25=150
6.3 Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору.
Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору производится по формуле:
= 60*Sоч.min*Voпт*kоз, (6.4)
где: Voпт - оптимальная скорость воздуха в призабойном пространстве лавы, м/с; принимается 1,6 м/с.
= 60*3*1,6*1,25=360,
6.4 Проверка расхода воздуха по скорости
Проверка расхода воздуха по скорости производится но следующим формулам:
- по минимальной скорости воздуха в очистной выработке.
= = 60*Soч.max*Vmin*kоз, (6.5)
где: Soч.max - максимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства очистной выработки в свету, м2 при мех. крепях принимается согласно таблице 6.3.,
Vmin - минимально допустимая скорость воздуха в очистной выработке м/с; принимается согласно ПБ;
= = 60*4,8*0,25*1,25=90,
- по минимальной скорости воздуха в очистной выработке
=60*Sоч.min*Vмax*kоз, (6.6)
=60*3*4*1,25=900,
В
результате проверки по максимальной
скорости движения по лаве, лава может
пропускать 900
а расчет по газовому фактору показевает,
что для проветривания лавы требуется
896
,
следовательно дигазационные мероприятия
принимать не требуется.
7 Организация работ в очистном забое
В зависимости от степени механизации всех рабочих процессов студент принимает и обосновывает принятую организацию труда. Для каждого очистного забоя составляются графики организации работ, которые строятся с учетом технологической и организационной взаимосвязи процессов в пространстве и во времени. Построенный график организации работ (планограмму) необходимо описать с обязательным указанием и обоснованием:
- какими бригадами выполняются рабочие процессы (комплексными или специализированными);
- число добычных смен в сутки и необходимость специальной смены для профилактического осмотра и ремонта забойного оборудования;
- какие рабочие, вспомогательные и подготовительные операции и в какой последовательности выполняются в добычные смены;
продолжительность добычной смены и времени на проведение профилактического осмотра и ремонта забойного оборудования, времени на профилактические мероприятия при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам, предусмотренных графиком.