
- •1. Установление основных параметров шахты
- •1.1 Подсчёт балансовых и промышленных запасов шахты.
- •1.2 Годовая производственная мощность и срок службы шахты.
- •2. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •2.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля.
- •2.2 Подготовка шахтного поля
- •2.3 Определение длины действующих очистных забоев
- •3. Выбор системы разработки на проектируемом участке
- •4.Выбор технологической схемы и механизации очистных работ
- •4.1 Выбор забойного оборудования
- •4.2 Проверочный расчет длины лавы
- •4.2.1 Расчет длины лавы.
- •4.2.2 Расчет длины лавы по технико-организационным факторам
- •4.2.3 Проверка длины лавы по газовому фактору.
- •4.3 Определение нагрузки на очистной забой
- •5 Выбор способа управления кровлей. Расчёт паспорта крепления лавы
- •5.1 Выбор способа управления кровлей.
- •5.3 Расчет механизированой крепи
- •6 Расчет расхода воздуха для проветривания очистного забоя
- •6.1 Расчет количества воздуха по газовому фактору
- •6.2 Расчет расхода воздуха по числу людей
- •6.3 Расчет расхода воздуха из условия оптимальной скорости по пылевому фактору.
- •6.4 Проверка расхода воздуха по скорости
- •7 Организация работ в очистном забое
- •7.1 Расчет продолжительности цикла выемки угля комбайном
- •7.2 Расчет количества циклов и нагрузки на очистной забой
- •7.3 Технологические процессы в очистном забое
- •8. Охрана труда при ведении очистных работ
- •8.1. Борьба с пылью.
- •8.2. Противопожарная защита участка.
- •8.4. Мероприятия по безопасному ведение очистных работ
7.1 Расчет продолжительности цикла выемки угля комбайном
Продолжительность цикла выемки угля комбайном определяется по формуле:
tц=(to+tв)∑k+tз*∑k+tк , мин. (7.1)
где to - "чистое" время выемки угля комбайном мин.
to=(lп-∑lн)/Vп , мин (7.2)
lп - длина лавы, м.
∑lн - суммарная длина ниш, м.
Vп - рабочая скорость подачи комбайна, м/мин.
to=(210-0)/2.38=88 мин.
tв - продолжительность выполнения сопутствующих выемки вспомогательных операций, мин. (проработка исполнительным органом, регулировка его по высоте, уборка угля с корпуса комбайна, осмотр и замена зубков, проверка уровня масла и подтяжка кабеля). Для узкозахватывающих комбайнов:
tв = 0,087(lп-∑lн). мин. (7.3)
tв = 0,087(210-0)=18 мин.
∑к=к1*к2*к3*к4
где к1... к4 — коэффициенты для расчета времени цикла;
к1 - коэффициент отдыха (к1 = 1,05....1,15);
к2 - коэффициент, учитывающий степень обводненности лавы (к2 = 1 при сухой лаве, к2= 1,1 при обводненной лаве);
к3 - коэффициент, учитывающий категорию кровли. При кровле категорий Б5 и Б4 к3 =1; при Б3 к3 =1,1; при Б2 и Б1 к3 =1,2.
к4 - коэффициент, учитывающий угол падения пласта, (для α = 0-5° к4 = 1; для α = 6-10° к4 = 1,05; для α = 11-15° К4 = 1,1; для α = 16-20° К4 = 1,2;
∑к=1,05*1*1*1,2=1,26 (7.4)
tз - время движения комбайна при зачистке лавы мин.
tз=(lп-∑lн)/Vз , мин. (7.5)
Vз - скорость движения комбайна при зачистке лавы м/мин.
Vз = 4...6 м/мин; принимается по технической характеристике комбайна.
При Челноковой схеме выемки t3 = 0;
tк- время выполнения концевых операций, (tк =30мин);
tц=(88+18)1,26+30=164 мин.
7.2 Расчет количества циклов и нагрузки на очистной забой
Количество циклов рассчитывается по формуле:
N=(tсут-tрем-tп.в-(tп.з+tт.п)*n)/tц,
циклов
(7.6)
где: tcym - 1440 мин - продолжительность суток
tрем - 360 мип - продолжительность ремонтной смены;
tп.в - продолжительность работ по противовыбросных мероприятий (при необходимости выделяется одна смена).
tп.з - продолжительность подготовительно - заключительных операций t = 10 - 15 мин;
tт.п - продолжительность непёрекрываемых технологических перерывов в смене (время на заряжание, взрывание и проветривание в нишах или подготовительной выработке, смена состава вагонеток и др. Принимается равным 25 - 30 мин;
n - число смен по добыче угля в сутки на неопасных по выбросам шахтах принимается 3 смены.
N=(1440-360-0-(10+25)*3)/171=6 циклов
Зная количество циклов в сутки можно рассчитать суточную нагрузку на забой.
Q = mв*lл*r*γ*nц*С т/сут. (7.7)
Q = 1,05*210*0,8*1,30*6*0,95=1307 т/сут.