2

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Ульяновский государственный технический университет

А.В. Циркин

технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин

Курс лекций

Ульяновск 2008

А.В. Циркин

технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин

Курс лекций

Ульяновск 2008

УДК 621.9.025 (076)

ББК 34.663 Я7

Ц69

Рецензент Клюев Г. И., канд. техн. наук, ведущий конструктор ОАО «УКБП».

Одобрено секцией методических пособий научно-методического совета университета.

Циркин, А. В.

Ц69 Технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин: Курс лекций / А. В. Циркин. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 100 с.

Курс лекций, предназначенный для изучения основ процессов обработки резанием, режущих инструментов и металлорежущих станков, применяемых в автомобилестроении. Лекции составлены в соответствии с учебной программой курса «Технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин» программы подготовки студентов по специальностям 19060165 и 19020165.

Работа подготовлена на кафедре «Металлорежущие станки и инструменты».

УДК 621.9.025 (076)

ББК 34.663 я7

Учебное издание

Циркин Алексей Валерьевич

технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин

Курс лекций

Редактор Н. А. Евдокимова

Подписано в печать 30.01.2007. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1,63.

Уч.-изд. л. 6,25. Тираж 100 экз. Заказ

Ульяновский государственный технический университет

432027, Г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.

Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.

© А.В. Циркин, 2008

© Оформление. УлГТУ, 2008

Содержание

Введение……………………...………………………………………………… 4

1. Основы процесса резания…………………………………………..	5
1.1. Понятие процесса резания. Основные термины и определения…………	5
1.2. Элементы режима резания. Геометрия срезаемого слоя…………………	7
1.3. Физико-механические и физико-химические аспекты процесса резания	9
1.4. Работоспособность режущих инструментов……………………………...	13
1.5. Инструментальные материалы…………………………………………….	14
2. Режущий инструмент. Технологические процессы обработки резанием……………………………………………………...	20
2.1. Основные термины и определения………………………………………...	20
2.2. Геометрические параметры режущих инструментов на примере токарного резца………………………………………………………………….	20
2.3. Токарные резцы, их типы и назначение…………………………………..	26
2.4. Инструменты и процессы обработки отверстий…………………………	29
2.5. Инструменты и процессы обработки плоских и фасонных поверхностей…………………………………………………………………….	36
2.6. Протягивание……………………………………………………………….	43
2.7. Резьбонарезание…………………………………………………………….	46
2.8. Зубонарезание………………………………………………………………	48
2.9. Абразивная обработка………………………………………………………	50
3. Металлорежущие станки……………………………………………	60
3.1. Основные термины и определения………………………………………...	60
3.2. Классификация станков…………………………………………………….	61
3.3. Станки для обработки тел вращения………………………………………	67
3.4. Сверлильные и расточные станки…………………………………………	73
3.5. Фрезерные, протяжные, строгальные и долбежные станки……………...	77
3.6. Зубообрабатывающие станки………………………………………………	84
3.7. Станки для абразивной обработки…………………………………………	86
3.8. Оборудование автоматизированного производства………………………	89
3.9. Оборудование для электрофизических и электрохимических методов обработки………………………………………………………………	95

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК..……………………………………….…..98

Приложения

Введение

Обработкой резанием можно получить высокое качество обработанной поверхности и наивысшую точность размеров детали, что обусловливает значительную роль операций обработки резанием среди методов получения изделий. Самые точные изделия, применяемые в различных отраслях машиностроения, электронной промышленности, ядерной технике и т.п., изготовлены с применением обработки резанием. Совершенствование способов обработки резанием в настоящее время невозможно без научного подхода к изучению явлений, сопровождающих резание, поэтому современная наука о резании является основой развития высокопроизводительных методов обработки и гарантирует достижение высокой производительности, качества обработки и, следовательно, роста конкурентоспособности изделий.

История науки о резании берет начало в XIX веке (основоположник – русский исследователь профессор И.А. Тиме), а современные исследования в области резания базируются на фундаментальных сведениях физики твердого тела, механики разрушения, физической химии и др. Инструментами исследований при этом служат оптическая, электронная и ядерная силовая микроскопия, спектральные и рентгеновские исследования, механические контактные и бесконтактные методы изучения свойств материалов и др.

Для осуществления процесса резания необходима совокупность таких технических средств как режущие инструменты, металлорежущие станки, приспособления и др. устройства, при создании которых также используются данные фундаментальных и прикладных исследований, компьютерная техника и прецизионное оборудование.

Металлорежущие инструменты и станки в своем развитии прошли этапы от простейших устройств с мускульным приводом до прецизионных образцов, использующих в конструкции элементы из синтетических (синтегран, полимербетон, поликристаллический алмаз, пластмассы) и редких природных материалов (алмаз, вольфрам, тантал).

Таким образом, сфера обработки резанием и связанные с ней области металлорежущих станков и инструментов являются базовыми в современной промышленности, одновременно становясь все более наукоемкими и требующими подготовки квалифицированных кадров.

Целью данного курса является изучение основ процессов обработки резанием, конструкций и назначения режущих инструментов (РИ), металлорежущего оборудования (станков), а также получение навыков эксплуатации инструментов и оборудования.