7. Факторы, влияющие на точность
Качество поверхности рассматривают с физической и геометрической точки зрения. С физической точки зрения качество поверхности определяется отклонением физико-технических характеристик поверхностных и глубинных слоев. С геометрической точки зрения качество поверхности рассматривается как:
макро-неровность;
волнистость;
микронеровность;
Микронеровность
– это единичные не повторяющиеся
регулярно отклонения от формы реальной
поверхности, характеризуются большим
шагом. Волнистость – представляет собой
чередующиеся, регулярно повторяющиеся
выступы и впадины определенной высоты
h
и расстоянием l
между впадинами или выступами.
Микронеровности – представляет собой
чередующиеся выступы и впадины на
участке 1м
.
Тонкий субмикроскопический рельеф
характеризует форму и внутреннее
состояние материала. Его можно определить
с помощью оптических средств. Пример:
(дислокации перемещения в кристалле).
8. Понятие о технологичности
Технологичной называется конструкция, которая при минимальной себестоимости наиболее проста в изготовлении. Технологичная конструкция должна предусматривать:
1. Максимально широкое использование унифицированных сборочных единиц, стандартизированных и нормализованных деталей и их элементов.
2. Возможно меньшее количество деталей оригинальной или сложной конструкции и различных наименований и большую повторяемость одноименных деталей.
3. Создание деталей рациональной формы с доступными для обработки поверхностями и достаточной жесткостью с целью уменьшения трудоемкости и себестоимости обработки деталей и всего изделия в целом.
4. Рациональным должно быть назначение точности размеров и класса шероховатости поверхности.
5. Наличие на деталях базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных (технологических) баз.
6. Наиболее рациональным должен быть способ получения заготовок для деталей с размерами и формами возможно более близкими к готовым деталям, т.е. обеспечивающим наиболее высокий коэффициент использования материала и наименьшую трудоемкость.
7. Полное устранение или возможно меньшее применение слесарно-пригоночных работ при сборке путем изготовления взаимозаменяемых деталей.
8. Упрощение сборки и возможность параллельной во времени и пространстве сборки отдельных единиц изделия.
9. Конструкция должна легко собираться и разбираться и обеспечивать доступ к любому механизму для смазки, регулировки и ремонта.
9. Печатный монтаж
Печатная плата – функционально законченная сборочная единица, которая представляет собой диэлектрическое основание, на котором нанесены печатные проводники, установлены навесные элементы, соединенные между собой согласно электрической схеме пайкой или склеиванием. Печатные платы пришли на смену объемному монтажу по нескольким причинам:
позволили уменьшить массу и габариты конструкции;
повысили прочность монтажа и упростили контроль;
уменьшили число ошибок при монтаже;
позволили автоматизировать процесс;
Печатные платы, выпускаемые на Украине, бывают однослойные и многослойные. Односторонняя и двусторонняя платы выполнены на фольгированном и нефольгированном диэлектриках (толщина фольги – 30, 35, 50 мкм). Печатная плата – физическая реализация электрической принципиальной схемы. В качестве материала основания ПП применяются: стеклотекстолит, гетинакс, керамика (для печатных плат, работающих при высоких температурах). Для гибких печатных плат используют пленки. В частности, из лавсана (это прекрасный материал, имеющий высокую механическую прочность, влагостойкость, температурную устойчивость). Гибкие печатные платы устанавливают в конструкции, когда по механическим признакам не представляется возможным установить в конструкцию плоскую деталь. Материалы для изготовления проводников:
чистая медь (обладающая высокой теплопроводностью);
алюминий (на единицу площади имеет большую теплопроводность, чем медь);
серебро (прекрасный проводящий материал, но его применение ограничено из-за высокой стоимости);
Для керамических печатных плат используют пасты из угленистого серебра, которые через трафарет вжигают в керамику. Наибольшее распространение получили ПП, выполненные на стеклотекстолите и гетинаксе. Технология изготовления ПП классифицируется по способу получения рисунка печатных проводников и по способу их создания. Рисунок печатных проводников получают следующими методами: фотографический, сеточнографический, с помощью координатоскопа.