3. Понятие о точности
Под точностью понимают степень соответствия реальной детали к геометрически правильному прототипу.
Категории точности: точность размера; точность формы; точность взаимного положения.
Под точностью размера элементарных поверхностей обработанных деталей понимают степень полученного в результате размеров к заданному.
Точность формы – это степень соответствия полученного в результате обработки той геометрически правильной, с которой она отождествляется (конусность).
Все требования по точности устанавливаются конструктором, а задача технолога удовлетворить требования конструктора.
Степень не соответствия полученных параметров к заданным параметрам называется погрешностью обработки. Погрешность – есть мера точности обработки, и эти погрешности бывают систематические и случайные.
4. Факторы, влияющие на систематические погрешности
Первый
фактор влияния на систематически
погрешности (жесткость и упругость) –
СПИД (станок, приспособление, инструмент,
деталь). Под жесткостью техн. системы
СПИД следует понимать ее способность
оказывать сопротивление силам стремящимся
систему деформировать. Величина обратной
жесткости наз. податливостью техн.
системе СПИД. Жесткость представляет
собой отклонение Пу радиан составляющей
силы составляющую систему Пу к системе
режущей кромки в мм.
(Px
– сила хода, Py
– сила сопротивления срезаемого хода,
Рz
– отталкивающая сила).
Обработать заготовку на станках и на всех обрабатываемых поверхностях назначается прикус, который представляет собой поверхностный слой материала, подлежащий к удалению для получения детали требуемого размера и формы. Прикус снимается за несколько рабочих ходов, а реализация рабочего хода обеспечивает снятия слоя материала равного к глубине резанья. Допуск – граничные значения параметра.
5. Температурные деформации системы спид
В процессе обработки в зоне контакта инструмент-деталь возникают температурные деформации, которые приводят не только к искажению детали, после обработки, но и к изменению структуры поверхностного слоя по отношению к сердцевине. Для того что б получить качество удовлетворяющее требования конструктора по точности в зону обработки подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) на основе кальцинированной соды. Таким образом, температурные деформации стремятся уравновесить, что бы исключить появление брака. Технологами, для выравнивания температурных деформаций, как и остаточных напряжений в материале, используются различные виды термической обработки на промежуточных операциях.
Термическая обработка – отпуск, как правило, используется низкий отпуск до 200 °C и медленное охлаждение, происходит внутреннее перераспределение напряжений, стабилизация структуры. Внутреннее напряжение делится: макро; микро; и тонкий субмикроскопический рельеф.
6. Степень точности изготовления реж. И мерительного инструмента
Режущий и мерительный инструмент выполняется в соответствии с ГОСТ, гостируется так же срок его работы до переточки. Инструмент со сменными накладками подвергаются перезаточке этих накладок, причем количество этих перезаточек от 8 – 10. Это геометрические погрешности оборудования, устанавливаются в соответствии со стандартом, срок службы оборудования до его реконструкции. – Срок службы так же можно откорректировать, учитывая силу резанья.
Действие зажимных сил: (в местах зажима происходит деформирование заготовки) - Установка на размер: производят следующими способами: 1) метод пробных ходов; 2) по эталону; 3) автоматическое получение размера.
Метод пробных ходов. Наиболее точный способ настройки станка на размер – это автоматическое получение размера, когда звеньям станка, деталям и инструменту придается такое взаимное положение, которое обеспечивает точное выполнение размера. Эти автоматически линии позволяют замерять размер в процессе обработки, и автоматически включать механизм подачи станка. Погрешности установки и базирования заготовки в процессе обработки. Для того что б говорить о точности изготовления, необходимо определится с поверхностями относительно которых устанавливается заготовка и определены размеры. Эти поверхности в технике называются базами. Базы делятся на:
конструкторские;
сборочные;
измерительные;
установочные (технологические);
Измерительная база – та, относительно которой производят расчет размеров и выдерживают эти размеры. Установочная база – это определяющие положения заготовки к приспособлению. Для получения заданной точности при обработке руководствуются двумя принципами: - постоянство баз; - совмещение баз;
Постоянство баз заключается в том, чтобы при каждой следующей обработке в качестве установочных использовались одни и те же поверхности. Совмещение баз – когда одни и те же поверхности используются в качестве различных баз.