2.7 Сдача смонтированных работ. Перечень приемо-сдаточной документации

После монтажных работ, испытаний и пусконаладочных работ, монтажная подрядная организация производит сдачу узла учета №16.01.08 в эксплуатацию работникам (эксплуатации) ОАО «СеверСталь». Перечень приемно-сдаточной документации смотреть в Приложении №4.

Раздел 3. Эксплуатация системы управления

3.1 Требования к эксплуатации, то и ремонту тса

Эксплуатация СИ и СА заключается в их использовании по назначению. В своевременном проведении ТО и планово предупредительного ремонта (ППР), осуществление за ними технического и метрологического надзора. Основными документами при планировании ТО и ППР и периодических проверок являются годовые графики ремонтов и поверок по эксплуатационным участкам, месячные планы работ участков, годовые графики ведомственных и государственных поверок, годовой план работы по ремонту СИ для ремонтного участка, по которому определяются трудозатраты и потребности в запасных частях и материалах. Техобслуживание выполняется в 3 смены персоналом эксплуатационных участков, отвечающих за техническое состояние и работоспособность всех СИ и СА. Дневная смена выполняет основные работы по ТО, а вечерняя и ночная смены обеспечивают работоспособность СИ и СА, устраняя возможные неисправности. Техническое обслуживание - это работа по поддержанию работоспособности СИ и СА при использовании их по назначению. Это и постоянный контроль их технического состояния и соответствия регулировки на 0 и макс измеренного диапазона, настройка конечных выключателей ИМ, смазка, очистка, помывка, продувка импульсных линий, замена изношенных деталей.

Работы по подготовке к зиме

Утепление шкафов, пультов, обогрев уличных щитов и проводок. В техобслуживание входит демонтаж СИ и отправку их на госповерку согласно графиков поверок. Все работы по ТО СИ и СА делятся на 2 группы: работы без снятия напряжения и со снятием напряжения.

Перечень работ без снятия напряжения: 

1. Замер контрольных параметров и сравнение их с паспортными данными

2. Установка требуемых параметров путем регулировки и настройки

3. Замер режимов работы с помощью мультиметра и асциллогрофа

4. Проверка 0 и макс прибора

5. Проверка совпадения стрелки и пера прибора

6. Проверка совпадения по шкале и диаграмме 

7. Контроль работы источника питания и установления требуемых значений напряжения

8. Подгонка приборов в класс точности без разбора измерительных элементов

9. Чистка устройств с внешней стороны

10. Внешний осмотр состояния монтажа открытых электрических контактов Перечень работ со снятием напряжения:

11. Осмотр состояния монтажа, контактов, паек и восстановление нарушений

12. Проверка изоляционного состояния электрических цепей

Чистка устройств с внешней и внутренней стороны, заборных устройств и фильтров

Замена и добавление смазки в трущиеся поверхности кинематических узлов. Зачистка и помывка спиртом контактов и разъема в реохордах. Замена диаграммы бумаги. Кроме техобслуживания входят работы по замене отказавших устройств резервными.

Типовые операции технического обслуживания:

1. Внешний осмотр СИ и СА электрических и трубных проводок

2. Проверка правильности установки СИ и СА, сохранности пломб и клеймения приборов в ЦСМ

3. Проверка качества крепления и их протяжка

4. Проверка качества наложенного заземления

5. Проверка герметичности первичных датчиков и преобразователей

6. Лабораторная проверка метрологических и технических характеристик

7. Подготовка СИ к сдаче в госповерку 

8. Продувка трубных проводок от конденсата и загрязнений

9. Проверка и исправление уплотнений 

10. Проверка и корректировка 0 и контрольных точек

11. Обеспечение качественной регистрации ( залива чернил, чистка  капилляров и т.д.) 

12. Установка демпфирующих устройств при пульсации давления

13. Чистка и протирка оптики

14. Проверка работы обогревательных устройств импульсных линий и уличных шкафов

15. Настройка конечных выключателей на исполнительных механизмах типа МЭО

16. Ревизия ИМ 

17. Укрепление сочленения регулируемого органа с ИМ

18. Чистка и продувка отборных устройств

19. Проверка качества переходных процессов регулирования

20. Регулировка механизма подачи диаграммы пишущих устройств