1.6 Техника безопасности при монтаже систем автоматизации

Перед началом монтажных работ на объектах в цехах Северстали необходимо пройти целевой инструктаж для работы в загазованной или взрывоопасной зоне. Также требуется оформить наряд-допуск и разрешение начальника газоспасательной станции и инженера по охране труда. Инструменты должны быть омедненным, не вызывающим искрообразование. В бригаде один из рабочих должен быть наблюдающим.

Запрещается простукивать импульсные линии в местах сварки в процессе пневматических испытаний, присоединение или разъединение трубных проводок, находящихся под давлением.

Манометры для контроля пробного давления должны быть исправлены. При продувке воздуха трубных проводок надо остерегаться поражения мелкими частицами глаз и лица, осматривать трубные проводки и необходимо их обмыливать после того как установится рабочее давление. Устранять дефекты, выявленные в процессе испытаний, запрещается, а испытания кабеля на сопротивление изоляции должны проводить не менее двух рабочих, удаляя всех кто работает с этим кабелем. На конец кабеля вывешивается плакат под напряжением.

Раздел 2. Наладка системы управления

2.1 Содержание и организация наладочных работ. Техническая документация при выполнении наладочных работ

После выполнения монтажных работ и испытаний трубных и электрических проводок, участок наладки подрядной организацией приступает к пусконаладочным работам систем автоматизации. Очевидно, что рабочие подрядной организации должны быть квалифицированы и иметь пройденный курс по технике безопасности. Пусконаладочные работы осуществляются в три стадии:

1) Выполняются подготовительные работы, следовательно, изучается рабочая документация, технологические характеристики установленных приборов и датчиков и контроллеров. Далее производиться проверка приборов и датчиков на их работоспособность и сдача в государственную поверку их с определением погрешности. Результаты государственной поверки в центре стандартизации и сертификации ЦСМ оформляется свидетельством о поверке, которая выдается на руки вместе с заклейменным прибором. Результаты поверки и регулирования отражаются в акте установленной форме. Неисправные приборы передаются заказчику для ремонта или замены.

2) Выполняется проверка монтажа приборов и средств автоматизации на отборах, щитах и пультах в соответствии с требованиями инструкции по их эксплуатации. Обнаруженные дефекты устраняются монтажниками. 3)Выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, следовательно, по доведению параметров настройки приборов, датчиков, ИМ, каналов связи и контроллеров до значений при которых САУ могут быть использованы в эксплуатации. Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносится оценка работы системы, выводы и рекомендации. При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию оформляется акт приёмки в эксплуатацию.

Техническая документация при выполнении наладочных работ

Относятся схемы функциональные, принципиальные, монтажные внешних и внутренних электрических проводок, планы расположения средств автоматизации электрических и трубных проводок, спецификация на оборудование и материалы, копии актов испытаний трубных проводок и актов измерения технических элементов проводки, инструкции по эксплуатации, настройке и проверке СИ и ИА. На основании этих документов, технической документации начиная с функциональной схемы, осуществляют планирование наладочных работ, следовательно, последующее выполнение операций по наладке систем автоматизации.

Комплексная наладка систем автоматического управления

Перед комплексной наладкой проверяют правильность установки приборов, согласно их инструкции по эксплуатации, прокладку импульсных трубных проводок на необходимый их уклон и отсутствие в них воздушных или водяных пробок и их теплоизоляция. Далее проверяют качество монтажа отборных устройств и первичных измерительных преобразователей и установку исполнительных механизмов и регулирующих органов, после этого на щит подают электрическое питание, открывают запорную арматуру на датчики давления и расхода и контролируют их показания на дисплее и на выходе токовой петли. Далее отключают регулирующий орган от исполнительного механизма и, изменяя величину уставки задатчиков в большую или меньшую сторону, наблюдают за правильностью движения исполнительного механизма от максимального до минимального, следовательно, от полного открытия до полного закрытия при отсоединённом регулирующем органе. Одновременно проверяют чувствительность регулирования, затем подсоединяют тягой исполнительный механизм к РО и выбирают длину тяги таким образом чтобы была линейная характеристика во всем диапазоне оборота угла исполнительного механизма, после этого проверяют люфты в соединении ИМ и РО, они должны быть минимальными. Для уменьшения выбега исполнительного механизма(перерегулирование) следует производить настройку тормозных устройств. Система автоматического регулирования на начальных стадиях пуска включают в работу в дистанционном или ручном режиме управления. После выхода технологического процесса на рабочий проектный режим, определяют статические и динамические характеристики объекта регулирования и на этой основе выбирают оптимальные параметры настройки процесса регулирования. Органы настройки параметров регулирования выставляются сообразно заданным, затем переводят ключ управления в положение автомат. Далее изменяют в небольших пределах параметры настройки регулирования.