5 Экономическое обоснование технологического процесса ремонта шатуна

Обоснование экономической целесообразности ремонта детали проводится сравнением себестоимости восстановленной и цены новой детали.

Себестоимость восстановления (затраты на ремонт) детали складывается из следующих основных статей затрат:

1. Основная заработная плата (ЗПосн);

2. Дополнительная заработная плата (ЗПдоп);

3. Начисления на заработную плату (Нзп);

4. Стоимость сырья и материалов (См); 5. Стоимость электроэнергии (Сэл);

6. Амортизационные отчисления (Ао);

7. Прочие прямые затраты (ЗПпроч);

8. Накладные расходы (Нр);

Основная заработная плата определяется из ходя из трудоемкости ремонтных работ (чел/ч), разряды и тарифные ставки соответствующего разряда.

Таблица №15.

№ п/п.	Наименования обработки	Разряды работы	Нормы времени	Тарифная ставка руб/мин	Расценки за операцию руб.
№1	Холодная электродуговая сварка	6	16	10	160
№2	шлифование	3	21	9	189
№3	фрезерование	3	18	10	180
№4	Нарезание резьбы	3	11	5	55
№5	строгание	2	19	8	152

Расценки за j операцию рассчитываем по формуле:

где: Тj – трудоемкость или технологическое время на j операцию, ч;

Сj – тарифная ставка соответствующего разряда выполняемой операции, руб.

Общая основная зарплата по восстановлении всех деталей определяется как сумма расценок по всем операциям:

ЗПо =160+189+180+55+152=736 (руб)

Для упрощения расчетов суммы дополнительной заработанной платы следует взять в пределах 50 – 60 % от основных заработных платах.

Резерв отпусков:

Начисление на заработанную плату (единый социальный налог – 26,1%) производится по нескольким каналом, включая отчисление по отпускам, как % от основной заработанной платы, с учетом ЗПдоп.

а)Социальное страхование – 2,9 %

б)Медицинское страхование – 2,6 %

в)Пенсионный фонд – 20,60%

Нзп=а+б+в=3,53+3,17+21,10=27,8 (руб)

Стоимость сырья и материалов определяется исходя количества их на восстановлении детали и цены на эти материалы по всем видам.

где: М – масса материала,кг;

Цм – цена 1 кг материала, руб.

Стоимость электроэнергии определяется из потребности в электроэнергии на 1 ремонт и цены 1кВт/ч.

Сэл=Т N Цэл=1,25 42,5 2,5=55,6 руб,

где: Т – время работы установки (оборудования), ч;

N – мощность электродвигателей, кВт;

Цэл – цена 1 кВт/ч, руб.

Амортизационные отчисления определяются из норм амортизации в % к балансовой стоимости используемого оборудования.

Ао= = руб,

где: На – норма амортизации оборудования за 1 год, %;

Б – балансовая стоимость.

Прочие прямые затраты – затраты на использование воды, ГСМ и др. для упрощения расчетов для ремонта деталей, так как их доля не высока, взять в размере 3% от прямых затрат:

ЗПпроч= , руб;

ЗПпроч= =50,48 руб.

Накладные расходы берутся в % к сумме прямых затрат включая прочие. Для упрощения принять 25%.

Нр= , руб;

Нр= =50,98 руб.

И так себестоимость ремонта детали выразится:

Срем=ЗПо+ЗПдоп+Нзп+См+Сэл+Ао+ЗПпроч, руб;

Срем=736+368+27,8+21+55,6+3840+50,48+50,98=51,50 руб.

Вывод: сравнивая себестоимость головки блока с ценой новой детали, я пришел к выводу, что ремонт детали выгоднее чем покупки новой детали, т. к. цена новой детали больше, чем себестоимости ремонта детали.