7.11.4. Планировка рабочих мест и агрегатов

процессов швейных цехов

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасности работы исполнителя, рациональную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки [7, 13].

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест по операциям процесса, соблюдением шага рабочего места и установлением минимально необходимого количества запасных рабочих мест.

Размеры рабочего стола должны обеспечить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполнения операций.

Суммарная ширина рабочего стола и зоны для размещения исполнителя образует шаг рабочего места. Он зависит от вида изделия, обрабатываемого в процессе и составляет, м: для пальтовых изделий – 1,3; для костюмных – 1,2; для платьевых – 1,151,2.

По отношению к междустолью агрегата рабочие места могут быть расположены поперечно, продольно или под углом. Наиболее распространенным видом является поперечное расположение, обеспечивающее короткие движения рук рабочего на приемах «взять и отложить деталь», рациональное использование площади агрегата и индивидуальную зону для исполнителя. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возвратного и зигзагообразного движений изделий в агрегате, поэтому широко используется в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Характер размещения агрегатов в швейном цехе зависит от его размера, сетки колонн, естественного освещения. Размещение агрегатов необходимо обеспечить без превышения установленных норм площади на одно рабочее место (прил. З).

При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов, м: от торцевых стен до агрегата – 2,53,0; при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2,0; от боковых стен до агрегата – 0,91,1; между агрегатами при расположении по ширине цеха двух или трех агрегатов – 2,02,5; в помещениях с колоннами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колонны было не менее 0,4.

При реконструкции ателье необходимо учитывать фактические длину и ширину цеха, наличие колонн, поэтому рациональное размещение агрегатов принимают в предварительном расчете многовариантным решением.

При размещении оборудования в агрегате необходимо учитывать требования, приведенные в прил. И.

На плане швейного цеха необходимо предусмотреть внутрипроцессные и внутрицеховые транспортные средства и приспособления для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке.

В разделе представляется характеристика размещения агрегатов и рабочих мест на площади швейного цеха и внутрипроцессных и внутрицеховых транспортных средств.

7.11.5. Особенности проектирования цеха, специализированного по изготовлению изделий из меха и кожи

Цех проектируют на предприятиях, оказывающих услуги по пошиву и ремонту изделий из натурального меха и натуральной кожи из полуфабрикатов заказчика и предприятия.

Процессы изготовления и ремонта меховых и кожаных изделий состоят из операций скорняжного производства и непосредственно технологической обработки изделий. Весь цикл работ скорняжного производства по изготовлению меховых скроев изделий указанного ассортимента осуществляется на скорняжном участке (разд. 7.8).

Методика проектирования цеха, специализированного по изготовлению изделий из меха и кожи, аналогична методике проектирования швейного цеха (разд. 7.11.1-7.11.4).

Особенности технологии пошива меховых и кожаных изделий обусловлены свойствами меха. Начальную обработку по упрочнению деталей мехового верха следует считать главной особенностью традиционной технологии пошива меховых изделий. Также следует отметить, что в процессах изготовления одежды из натурального меха и натуральной кожи внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка изделий занимают небольшую долю времени в общей трудоемкости. Поэтому процессы изготовления изделий указанного ассортимента проектируют из двух секций: подготовки изделий к примерке и обработки изделий после примерки.

Количество рабочих, выполняющих ремонт меховых изделий, определяется по формуле:

, (89)

где М_см – сменный выпуск меховых изделий, подвергающихся ремонту, шт.; Т_ср.оп – общая трудоемкость условной ремонтной операции, мин.

Общая трудоемкость условной ремонтной операции определяется по формуле:

/100, (90)

где n – число ремонтных операций; t_рi – затрата времени на выполнение i-й ремонтной операции в зависимости из меха различных групп, мин; П_рi – повторяемость i-й ремонтной операции в изделиях из меха различных групп, %.