Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к ВКР Проектирование Нагорная,Алексеенко, П...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.35 Mб
Скачать

Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тариф-

ный

разряд

Тарифный

коэффи-

циент

Расчетное количество рабочих по видам работ

Итого

Сумма

тарифных

разрядов

Сумма

тарифных

коэффициентов

машинные

спецмашинные

прессовые

утюжильные

ручные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

3

4

5

6

Всего

Удельный вес, %

Таблица 14

Технико-экономические показатели процесса

Наименование

показателей

Формула для расчета

1

2

Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин

Тср – определяют по технологической схеме как сумму затрат времени по всем организационным операциям

Фактическое число рабочих, чел.

Nф – фактическое число рабочих в бригаде (без учета централизации секций)

Выработка на одного рабочего в смену, ед.

, где М – сменный выпуск изделий бригады

Средний разряд (средняя квалификация рабочих бригады)

r , где (ri Ni) – сумма тарифных разрядов; Np – расчетное число рабочих

Средний тарифный коэффициент

, где (Qi Ni) – сумма тарифных коэффициентов

Средняя стоимость обработки одного изделия, руб.

, где – дневная тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб.

Процент механизированных работ, %

,

где – затраты времени на машинные, спецмашинные и прессовые работы по неделимым операциям, мин

Коэффициент использования оборудования

,

где – затраты времени на машинные, спецмашинные и прессовые организационные операции, мин

После анализа технологической схемы разделения труда составляется сводка оборудования для основного технологического процесса (табл. 15).

Таблица 15

Сводная таблица оборудования и

рабочих мест технологического процесса

Тип и класс оборудования

Количество оборудования

Наименование и размеры рабочих мест

Число рабочих мест в процессе

основного

запасного

резерв-ного

всего

1

2

3

4

5

6

7

Количество основного оборудования и рабочих мест принимают по технологической схеме. Количество запасного оборудования устанавливают из расчета одной запасной машины на 3÷4 универсальных, подряд расположенных в процессе.

Для рабочих, работающих без разделения труда, следует предусматривать одну стачивающую машину для трех портных.

Резервное оборудование находится у механика цеха и служит для проведения планово-предупредительного ремонта. Количество запасного и резервного оборудования составляет 10% от основного, но не менее одной машины. Количество рабочих мест определяется по количеству основного и запасного оборудования [7].