
- •Федеральное агентство по образованию
- •З. Е. Нагорная, и. В. Алексеенко, л. С. Панченкова Проектирование швейных предприятий сервиса
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Вид и цель выпускной квалификационной работы
- •2. Порядок выполнения и защиты выпускной квалификационной работы
- •3. Тема, структура и содержание выпускной квалификационной работы
- •4. Нормативная база
- •5. Исходные данные для проектирования
- •5.1. Характеристика действующего предприятия
- •5.2. Анализ рынка товаров и услуг
- •5.3. Характеристика услуг (услуги)
- •5.4. Характеристика рынка сбыта
- •5.5. Стратегия и план маркетинга
- •5.6. Характеристика проектируемого предприятия
- •5.6.1. Общая характеристика предприятия
- •5.6.2. Производственный состав предприятия
- •Основные функции подразделений
- •5.6.3. Производственная программа предприятия
- •Производственная программа предприятия на период _________
- •6. Проектирование материального объекта услуги
- •6.1. Характеристика материального объекта услуги
- •6.2. Разработка конструкции
- •6.3. Конфекционирование материалов
- •6.4. Характеристика степени готовности изделия к примерке
- •6.5. Характеристика методов обработки и оборудования
- •7. Проектирование производственных подразделений предприятия
- •7.1. Проектирование экспериментального цеха
- •7.2. Проектирование склада материалов
- •7.3. Проектирование раскройного цеха
- •7.4. Проектирование цеха подготовки мехового и кожевенного полуфабриката к производству
- •7.5. Проектирование приемного салона
- •Технологические операции и исполнители приемного салона
- •7.6. Проектирование участка запуска
- •7.7. Проектирование склада изделий
- •7.8. Проектирование скорняжного участка
- •7.10. Проектирование участка распарывания и чистки
- •7.11. Проектирование швейного цеха
- •7.11.1.Предварительный расчет швейного цеха
- •7.11.2. Расчет условий согласования и разработка технологической схемы процесса
- •7.11.3.Анализ технологической схемы процесса
- •Сводная таблица рабочих технологического процесса
- •7.11.4. Планировка рабочих мест и агрегатов
- •7.11.5. Особенности проектирования цеха, специализированного по изготовлению изделий из меха и кожи
- •7.11.6. Особенности проектирования технологических процессов изготовления изделий мелкими сериями
- •7.12. План цехов и участков предприятия
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а Классификация услуг
- •Приложение в Формы обслуживания
- •Структура времени обслуживания
- •Характеристика различных типов швейных
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Нагорная Зоя Егоровна
- •Алексеенко Ирина Владимировна
- •Панченкова Лариса Станиславовна
- •Проектирование
- •Швейных предприятий сервиса
- •Издат. №
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
Сводная таблица рабочих технологического процесса
Тариф- ный разряд |
Тарифный коэффи- циент |
Расчетное количество рабочих по видам работ |
Итого |
Сумма тарифных разрядов |
Сумма тарифных коэффициентов
|
||||
машинные |
спецмашинные |
прессовые |
утюжильные |
ручные |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1 2 3 4 5 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего
Удельный вес, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14
Технико-экономические показатели процесса
Наименование показателей |
Формула для расчета |
1 |
2 |
Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин |
Тср – определяют по технологической схеме как сумму затрат времени по всем организационным операциям
|
Фактическое число рабочих, чел. |
Nф – фактическое число рабочих в бригаде (без учета централизации секций) |
Выработка на одного рабочего в смену, ед. |
|
Средний разряд (средняя квалификация рабочих бригады) |
r |
Средний тарифный коэффициент
|
|
Средняя стоимость обработки одного изделия, руб. |
|
Процент механизированных работ, % |
где
|
Коэффициент использования оборудования |
где
|
После анализа технологической схемы разделения труда составляется сводка оборудования для основного технологического процесса (табл. 15).
Таблица 15
Сводная таблица оборудования и
рабочих мест технологического процесса
Тип и класс оборудования |
Количество оборудования |
Наименование и размеры рабочих мест |
Число рабочих мест в процессе |
|||
основного |
запасного |
резерв-ного |
всего |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Количество основного оборудования и рабочих мест принимают по технологической схеме. Количество запасного оборудования устанавливают из расчета одной запасной машины на 3÷4 универсальных, подряд расположенных в процессе.
Для рабочих, работающих без разделения труда, следует предусматривать одну стачивающую машину для трех портных.
Резервное оборудование находится у механика цеха и служит для проведения планово-предупредительного ремонта. Количество запасного и резервного оборудования составляет 10% от основного, но не менее одной машины. Количество рабочих мест определяется по количеству основного и запасного оборудования [7].