7.11.2. Расчет условий согласования и разработка технологической схемы процесса

Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических неделимых операций на определенном рабочем месте. Совокупность технологических неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

Согласование времени операций производят путем объединения нескольких технологических операций в организационную с учетом условий согласования: затрата времени на каждую организационную операцию должна быть равна или кратна такту процесса в пределах допускаемых отклонений.

Условия согласования рассчитывают на основании данных предварительного расчета швейного цеха только на основное изделие, которое подвергается детальному расчету в проекте.

Для условного изделия средневзвешенной трудоемкости основное условие согласования рассчитывается по формуле:

t_оп.изд.= (0,91,1)∙ τ_изд · к , (82)

где t_оп.изд. – время выполнения организационной операции, мин; τ_изд – такт процесса, мин; 0,91,1 – допускаемые отклонения в расчетном времени организационной операции; к – кратность организационной операции (число рабочих, выполняющих одну организационную операцию), чел.

При отсутствии централизованных секций условие согласования времени организационных операций будет одинаковым для всех секций.

При наличии централизованных секций условия согласования определяются для каждой секции отдельно: для II секции – по формуле (82), а для централизованных секций – по формуле (83):

, (83)

где – время выполнения организационной операции в j-той централизованной секции, мин; τ_j – такт j-той централизованной секции, мин; k – кратность операции.

При комплектовании технологических операций в организационные, кроме согласования времени организационных операций с тактом процесса, необходимо учитывать ряд других производственных требований [7]:

1. Соблюдение последовательности выполнения технологических операций в соответствии с разработанной технологической последовательностью обработки изделия для обеспечения высокого качества обработки и кратчайшего пути движения деталей. При этом могут быть допущены отклонения, связанные с возвратом изделий на отдельные рабочие места для загрузки оборудования, повышения уровня специализации операций по виду работ и обеспечения поузловой обработки изделия.

2. Объединение технологических операций в организационные одинаковых по виду работ для полного использования оборудования. Учитывая относительно небольшую мощность технологических процессов в производстве одежды на предприятиях сервиса, необходимо отметить, что это требование практически трудно выполнить. При этом может быть допущено:

• объединение технологических машинных операций со спецмашинными;

• объединение технологических прессовых операций с ручными, выполняемыми без иглы, или с утюжильными, которые рабочий выполняет на другом узле и даже на другом рабочем месте во время работы пресса;

• объединение технологических операций, выполняемых на различных спецмашинах, если время всех операций на каждой из этих машин меньше такта процесса.

3. Объединение технологических операций в организационную по технологической целесообразности. Под технологическими целесообразными понимаются операции, которые следуют друг за другом и могут быть выполнены на одном рабочем месте.

Это требование является одним из главных, так как обеспечивает высокое качество обработки узлов, повышает ответственность рабочих за их выполнение, сокращает затрату времени на вспомогательные приемы. В соответствии с этим требованием иногда целесообразно объединение в организационную операцию даже разных по виду работ технологических операций, что сосредотачивает обработку детали или узла на минимально возможном числе организационных операций бригады.

4. Число кратных организационных операций должно быть минимальным, так как их наличие затрудняет адресование предметов труда по рабочим местам.

В процессах для изготовления одежды на индивидуального потребителя кратные операции допустимы только в операциях, состоящих из технологических операций, одинаковых для всех заказов, или в централизованных секциях процесса, когда число рабочих на кратных операциях равно количеству бригад, обслуживаемых этой секцией, и каждого рабочего закрепляют за обработкой изделий одной бригады.

5. Соблюдение поузловой обработки, то есть сосредоточение каждого узла изделия на минимальном количестве рабочих мест. Для создания поузловой обработки машинные, утюжильные и ручные организационные операции по возможности должны состоять из технологических операций, относящихся к обработке одних и тех же узлов изделия.

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования.

Загрузка оборудования (расчетное число рабочих по видам работ) определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле:

, (84)

где Nр_i – расчетное число рабочих по i-му виду работ, чел.;  t_i –cуммарная затрата времени по i-му виду работ по секции, мин; – такт процесса (или секции – при наличии централизованных секций), мин.

Анализ загрузки оборудования выполняют с целью выявления эффективности его использования. Если оборудование дорогостоящее и загружено незначительно, решают вопрос о целесообразности его использования. Соответственно решается вопрос об изменении методов обработки без применения данного оборудования.

Комплектование организационных операций осуществляется в соответствии с вышеперечисленными требованиями и условием согласования по каждой секции процесса отдельно.

Сначала выполняется предварительная укрупненная комплектовка организационных операций. При этом подбирают совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное число рабочих по видам работ. Целью такой комплектовки является определение специальности каждого рабочего технологического процесса.

Далее комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия.

Для этого на графической модели условного изделия составляется структура затрат времени по узлам и видам работ.

Структуру затрат времени по узлам и видам работ на технологическую последовательность обработки условного изделия представляют только для проектируемого процесса.

Для представления структуры затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия нижнюю часть круга (вершины), обозначающего конструктивно-технологический элемент, делят на такое количество секторов, сколько видов работ принято при обработке условного изделия, независимо от того, все ли виды работ встречаются при обработке данного узла (рис. 3) [13].

В структуре затрат времени выделяются следующие виды работ:

ручные без иглы – Рби; ручные с иглой – Ри; ручные технологические целесообразные – Ртц; машинные – М; утюжильные – У; спецмашинные – СМ; прессовые – П; работа на отпарочном аппарате – Отп.

Рис. 3. Пример оформления конструктивно-технологического элемента

в структуре затрат времени по видам работ на графической модели

условного изделия пальтово-костюмного ассортимента

К операциям Рби относят бригадирские функции, проверку наличия деталей кроя, подрезку подкладки и мелких деталей, срезов бортов, низа, контрольно-установочные операции и т. п.

К операциям Ри относят операции по сметыванию, заметыванию, подшиванию краев деталей и другие подобные операции, выполняемые вручную с иглой.

К операциям Ртц относят чаще ручные без иглы, например: удаление ниток сметывания, подрезание уголков, выполнение рассечек, вывертывание деталей и т. п., операции, которые удобнее объединять с машинными, утюжильными или неделимыми операциями, выполняемыми на различных специальных машинах, чем с ручными. В структуре затрат времени для удобства при комплектовании организационных операций вид работ Ртц обычно располагают между видами работ М, СМ и У.

В каждом секторе указывают суммарную затрату времени операций по видам работ, встречающихся при обработке данного конструктивно-технологического элемента.

Если процесс секционный, структура затрат времени составляется отдельно для каждой секции.

Затраты времени на выполнение контрольно-установочных операций распределяют по секциям с учетом выбранной степени готовности условного изделия к примерке.

Для выполнения комплектования организационных операций на графической модели каждой организационной операции присваивается условное обозначение, которым в вершинах графической модели отмечаются секторы видов работ, включенных в состав данной организационной операции.

Начинают комплектовку операций с бригадирских функций, дополняя их при необходимости операциями по обработке изделий, требующими высокой квалификации.

После этого распределяют узлы и детали между рабочими, выполняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки изделия. Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и ручные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов.

Выравнивание времени организационных операций по такту обеспечивается объединением операций разных узлов и за счет технологических целесообразных операций.

Технологическая схема разделения труда является основным нормативно-техническим документом для функционирования технологического процесса, в котором отражается распределение работ (технологических операций) по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями [7, 13]. Ее составляют на основании согласования времени организационных операций. По ней расставляют оборудование и рабочие места в агрегатах процесса, закрепляют организационные операции за каждым рабочим, осуществляют контроль качества операций, учет выработки и расчет заработной платы рабочих.

В зависимости от предметной специализации процесса технологическую схему составляют на один или несколько видов одежды. Включение нескольких видов одежды в одну схему обеспечивает создание однородных организационных операций по виду работ и виду узла одежды.

Оформляется схема разделения труда после ее анализа, при котором уточняется нумерация организационных операций. Схема разделения труда представляется в виде табл. 11.

Таблица 11

Технологическая схема разделения труда

Вид изделия___________________________

Число рабочих по секциям, чел.__________

Такт процесса по секциям, мин __________

Номер операции по сборнику	Содержание операции	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени с учетом % повторяемости, мин	Расчетное число рабочих, чел.	Норма выработки, ед.	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8

При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу, общее число рабочих.

Специализация организационных операций указывается через дробь – при смешанных видах работ или в соответствии с основной специализацией рабочего места.

Каждой организационной операции присваивается разряд работы в соответствии с тарифно-квалификационным справочником. Разряд работ по выполнению бригадирских функций принимают наивысший по заданному виду изделия для данного разряда ателье. При наличии в операции работ разных разрядов всей операции присваивается наивысший разряд.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих по формулам (85) и (86):

, (85)

где Н_в – норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт; R – продолжительность рабочей смены, мин; t_on – затрата времени на организационную операцию, мин;

, (86)

где N_p – расчетное число рабочих по организационной операции, чел.; _изд – такт процесса (или секции – при наличии централизованных секций), мин.

Во всех вариантах технологической схемы процесса не представляется возможным дать описание технических условий выполнения каждой технологической операции, поэтому любая схема должна дополняться технологическими операционными картами.