
- •Федеральное агентство по образованию
- •З. Е. Нагорная, и. В. Алексеенко, л. С. Панченкова Проектирование швейных предприятий сервиса
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Вид и цель выпускной квалификационной работы
- •2. Порядок выполнения и защиты выпускной квалификационной работы
- •3. Тема, структура и содержание выпускной квалификационной работы
- •4. Нормативная база
- •5. Исходные данные для проектирования
- •5.1. Характеристика действующего предприятия
- •5.2. Анализ рынка товаров и услуг
- •5.3. Характеристика услуг (услуги)
- •5.4. Характеристика рынка сбыта
- •5.5. Стратегия и план маркетинга
- •5.6. Характеристика проектируемого предприятия
- •5.6.1. Общая характеристика предприятия
- •5.6.2. Производственный состав предприятия
- •Основные функции подразделений
- •5.6.3. Производственная программа предприятия
- •Производственная программа предприятия на период _________
- •6. Проектирование материального объекта услуги
- •6.1. Характеристика материального объекта услуги
- •6.2. Разработка конструкции
- •6.3. Конфекционирование материалов
- •6.4. Характеристика степени готовности изделия к примерке
- •6.5. Характеристика методов обработки и оборудования
- •7. Проектирование производственных подразделений предприятия
- •7.1. Проектирование экспериментального цеха
- •7.2. Проектирование склада материалов
- •7.3. Проектирование раскройного цеха
- •7.4. Проектирование цеха подготовки мехового и кожевенного полуфабриката к производству
- •7.5. Проектирование приемного салона
- •Технологические операции и исполнители приемного салона
- •7.6. Проектирование участка запуска
- •7.7. Проектирование склада изделий
- •7.8. Проектирование скорняжного участка
- •7.10. Проектирование участка распарывания и чистки
- •7.11. Проектирование швейного цеха
- •7.11.1.Предварительный расчет швейного цеха
- •7.11.2. Расчет условий согласования и разработка технологической схемы процесса
- •7.11.3.Анализ технологической схемы процесса
- •Сводная таблица рабочих технологического процесса
- •7.11.4. Планировка рабочих мест и агрегатов
- •7.11.5. Особенности проектирования цеха, специализированного по изготовлению изделий из меха и кожи
- •7.11.6. Особенности проектирования технологических процессов изготовления изделий мелкими сериями
- •7.12. План цехов и участков предприятия
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а Классификация услуг
- •Приложение в Формы обслуживания
- •Структура времени обслуживания
- •Характеристика различных типов швейных
- •Словарь терминов и определений
- •Алфавитно-предметный указатель
- •Нагорная Зоя Егоровна
- •Алексеенко Ирина Владимировна
- •Панченкова Лариса Станиславовна
- •Проектирование
- •Швейных предприятий сервиса
- •Издат. №
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
6.2. Разработка конструкции
Целью выполнения данного раздела является решение конкретной инженерно-технической задачи. Результаты разработок должны иметь практическую значимость и могут быть использованы на швейных предприятиях.
Раздел включает в себя техническое задание, эскизный и технический проект проектируемого изделия на фигуру типового телосложения.
Техническое задание включает следующее: назначение проектируемого изделия; характеристику типовой фигуры; требования к конструкции изделия.
В эскизном проекте выполняется эскизная разработка проектируемого изделия, описание его внешнего вида (при проектировании технологического процесса на условное изделие), анализ конструктивного решения.
В техническом проекте представляется обоснование выбора методики конструирования, составление размерной характеристики типовой фигуры, выбор прибавок и разработка чертежа конструкции проектируемого изделия.
6.3. Конфекционирование материалов
Целью выполнения данного раздела дипломного проекта является рациональный выбор конкретных материалов на условное изделие (или моделей для серийного производства) и режимов их обработки в технологическом процессе, основанный на исследовании и анализе свойств материалов [7].
Выбор материалов для пакета одежды осуществляется на основе предъявляемых к ним требований. Требования разрабатываются с учетом назначения и ассортимента одежды, категории предприятия, направления моды и т. д. С целью проверки соответствия выбранных материалов требованиям осуществляют исследование их свойств. Для выбранных материалов приводятся основные характеристики, режимы склеивания и влажно-тепловой обработки в технологическом процессе с учетом строения и свойств материалов.
В разделе осуществляется выбор скрепляющих материалов.
Пакет рекомендуемых материалов представляется в виде конфекционной карты.
6.4. Характеристика степени готовности изделия к примерке
На предприятиях сервиса различной категории изготовление изделий может осуществляться с одной, двумя примерками или без них, в зависимости от вида изделия, его конструкции, применяемых материалов, опыта работы закройщиков, методов проектирования конструкции одежды. Степень готовности изделия к примерке может быть различной, но в любом случае она должна обеспечивать заказчику полное представление о размерах, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом.
Схема подготовки условного изделия к примерке и схема обработки условного изделия после примерки представляются в виде графических моделей. При изготовлении изделий с двумя примерками представляется схема подготовки изделия и ко второй примерке. При этом степень готовности изделия к первой примерке выбирается таким образом, чтобы она была одинаковой для изделий, изготавливаемых как с одной, так и с двумя примерками.
Если условное изделие изготавливают без примерок, то приводится схема последовательности сборки условного изделия также в виде графической модели.
6.5. Характеристика методов обработки и оборудования
Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендуются для проектируемого изделия.
В разделе представляются технологические режимы обработки материалов, которые должны содержать рекомендации относительно ширины швов, частоты строчек, номеров ниток и игл, а также технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл для обработки проектируемого условного изделия.
Выбор методов обработки проектируемого условного изделия осуществляется в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологии изготовления изделий.
Методы обработки узлов условного изделия в действующем и проектируемом процессах представляются в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций.
Рекомендуемые методы обработки должны обеспечивать высокое качество изготовления изделия, сокращение затрат времени и повышение производительности труда по сравнению с достигнутыми в отрасли. Совершенствование методов обработки может осуществляться за счет внедрения современных прокладочных и скрепляющих материалов, технологичных конструкций деталей, использования приспособлений малой механизации, замены оборудования на более производительное и др. При этом руководствуются анализом различных методов обработки по повышению производительности труда, сокращению затрат времени, степени механизации труда при обработке узла.
Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:
,
(1)
где Тд – затрата времени на обработку узла в действующем процессе, мин; Тп – затрата времени на обработку узла в проектируемом процессе, мин.
Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:
.
(2)
Степень механизации труда при обработке узла в действующем и проектируемом процессе определяется путем расчета процента механизированных работ:
,
(3)
где Тм – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Тобщ – общая затрата времени на обработку узла, мин.
При изготовлении одежды оригинальных фасонов из материалов с малоизвестными свойствами требуется индивидуальный подход к выбору методов обработки: в таких случаях неизбежен большой процент ручных работ.
Эффективность проектируемых методов обработки отдельных узлов целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на все изделие [7].
При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования. Выбор оборудования и средств малой механизации должен быть произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранной технологии его изготовления. При реконструкции действующих предприятий необходимо учитывать имеющееся оборудование и возможность приобретения нового взамен морально и физически устаревшего оборудования.
В разделе приводится краткая технологическая характеристика швейного оборудования, перечень и назначение приспособлений малой механизации.
Для влажно-тепловой обработки проектируемого изделия приводится технологическая характеристика прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей, целесообразность применения которых должна быть обоснованной.
Технологическая последовательность обработки проектируемого условного изделия составляется в табличном виде (табл. 6) на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.
Таблица 6
Технологическая последовательность обработки
условного изделия ________________
(вид одежды)
Номер неде-лимой операции |
Содержание неделимой операции |
Вид работ |
Затрата времени на операцию, мин |
Процент повторяемости операции, % |
Затрата времени с учетом повторяемости операции, мин |
Оборудование, приспособ-ления, инстру-менты |
|
в действующем процессе |
в проектируемом процессе |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |