Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Технология машиностроения 7-5.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.03 Mб
Скачать

3.Определение типа производства и величины партии

Под типом производства в машиностроении понимают квалифицированную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска, в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на : мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.

Определим тип производства для заданного технологического процесса механической обработки вала-шестерни. Исходные данные : годовая программа, программа выпуска 15000 деталей, режим двухсменной работы при сорокачасовой рабочей неделе.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

, (3.1)

где ─ суммарное число различных операций; ─ явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Согласно ГОСТ 14.004-74 принимаются следующие коэффициенты закрепления операций :

─ для массового производства ─ ;

─ для крупносерийного ─ ;

─ для среднесерийного ─ ;

─ для мелкосерийного ─ ;

─ для единичного ─ .

Определяем коэффициенты загрузки станка проектируемой операцией :

ηз= , где (3.2)

ηз – коэффициент загрузки станка

Тшт.к. – штучно-калькуляционное время на данную операцию, мин;

Nм – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт;

Fм – месячный фонд времени работы оборудования, ч;

Кв – коэффициент выполнения норм, (Кв=1,3);

Месячный фонд времени работы оборудования при работе в одну смену – Fm, является постоянной величиной и равен:

Fм= часов

Определяем программу выпуска в месяц:

Nм= штук, где (3.3)

Nм – месячная программа выпуска, шт;

Nг – годовая программа выпуска, шт,

Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:

(3.4)

ηн – нормативный коэффициент загрузки станка (ηн=0,8);

ηзi – коэффициент загрузки станка;

(3.5)

явочное число рабочих для обслуживания одного станка

(3.6)

этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.

-месячный фонд времени рабочего, занятого в течении 22 рабочих дней в месяц:

=22·8=176 часов.

Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:

(3.7)

Определяем штучно-калькуляционное время

Для каждой операции определяем з , Поi и и заносим результаты в таблицу 3.1

Таблица 3.1

Расчет штучно-калькуляционного времени, количества операций

и коэффициента загрузки станка

Операция

То, мин

мин

ηЗ

ПО.I.

PI

005

5,2

1.84

9,568

0,4535

1,764

0,77

010

1,84

2.14

3,938

0,1867

4,264

0,77

015

1,05

2.14

2,247

0,1065

7,512

0,77

020

1,84

2.14

3,938

0,1867

4,264

0,77

025

1,05

2.14

2,247

0,1065

7,512

0,77

030

13,86

1.66

23,0

1,0902

0,734

0,77

035

0,567

2.1

1,191

0,0565

14,16

0,77

040

0,45

2.1

0,945

0,0448

17,86

0,77

045

0,18

2

0,36

0,017

47,06

0,77

050

0,567

2.1

1,191

0,0565

14,16

0,77

055

0,45

2.1

0,945

0,0448

17,86

0,77

060

4,0

2

8,0

0,3792

2,11

0,77

Суммарное значение

57,57

2,7306

139,26

9,24

Определяем коэффициент закрепления операций:

Таким образом, производство является среднесерийным.

Опр еделим размеры партии деталей

Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Тп.з.

Исходные данные для расчета: N=15000 шт; Тшт.к= 57,57 мин

Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дней

Число рабочих дней в году F=254 дня

Расчётное количество деталей в партии

шт. (3.8)

Расчётное число смен на обработку партии деталей на участке

(3.9)

Принятое число смен спр =2

Принятое число деталей в партии

шт. (3.10)