
- •Пояснительная записка к курсовой работе
- •Минск 2006
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Разработка маршрутного техпроцесса и разработка операций
- •3.Определение типа производства и величины партии
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •5. Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием
- •6. Расчёт и назначение припусков на механическую обработку
- •7. Расчёт режимов резания и основного технологического времени
- •0 05.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.
- •010.1 Токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки.
- •010.2 Токарно-черновая подрезка торца шестерни.
- •010.3 Токарная - точить канавку
- •010.4 Токарно-черновая обработка поверхности шестерни.
- •8. Техническое нормирование
- •9. Расчёт технико-экономических показателей
- •Характеристика станков
- •Приведенные часовые затраты
- •Стоимость черновой обработки
3.Определение типа производства и величины партии
Под типом производства в машиностроении понимают квалифицированную характеристику производства по широте номенклатуры, сменяемости деталей и объему выпуска, в зависимости от этого различают 3 типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется в свою очередь на : мелко-, средне- и крупносерийное. Вид производства определяется характером основных выполняемых операций. Различают: кузнечное, литейное, механосборочное и другие виды производства. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций – Кзо, равный отношению выполненных и подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест.
Определим тип производства для заданного технологического процесса механической обработки вала-шестерни. Исходные данные : годовая программа, программа выпуска 15000 деталей, режим двухсменной работы при сорокачасовой рабочей неделе.
Тип производства
по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом
закрепления операций
,
который показывает отношение всех
различных технологических операций,
выполняемых или подлежащих выполнению
подразделением в течение месяца, к числу
рабочих мест.
,
(3.1)
где
─
суммарное число различных операций;
─
явочное число рабочих подразделения,
выполняющих различные операции.
Согласно ГОСТ 14.004-74 принимаются следующие коэффициенты закрепления операций :
─ для массового
производства ─
;
─ для крупносерийного
─
;
─ для среднесерийного
─
;
─ для мелкосерийного
─
;
─ для единичного
─
.
Определяем коэффициенты загрузки станка проектируемой операцией :
ηз=
,
где (3.2)
ηз – коэффициент загрузки станка
Тшт.к. – штучно-калькуляционное время на данную операцию, мин;
Nм – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт;
Fм – месячный фонд времени работы оборудования, ч;
Кв – коэффициент выполнения норм, (Кв=1,3);
Месячный фонд времени работы оборудования при работе в одну смену – Fm, является постоянной величиной и равен:
Fм=
часов
Определяем программу выпуска в месяц:
Nм=
штук, где (3.3)
Nм – месячная программа выпуска, шт;
Nг – годовая программа выпуска, шт,
Число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца:
(3.4)
ηн – нормативный коэффициент загрузки станка (ηн=0,8);
ηзi – коэффициент загрузки станка;
(3.5)
явочное число рабочих для обслуживания одного станка
(3.6)
этот показатель одинаковый для всех операций технологического процесса.
-месячный
фонд времени рабочего, занятого в течении
22 рабочих дней в месяц:
=22·8=176 часов.
Явочное число рабочих участка при работе в одну смену:
(3.7)
Определяем
штучно-калькуляционное время
Для каждой операции
определяем
з
, Поi
и
и заносим результаты в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Расчет штучно-калькуляционного времени, количества операций
и коэффициента загрузки станка
Операция
|
То, мин |
|
мин |
ηЗ |
ПО.I. |
PI |
005 |
5,2 |
1.84 |
9,568 |
0,4535 |
1,764 |
0,77 |
010 |
1,84 |
2.14 |
3,938 |
0,1867 |
4,264 |
0,77 |
015 |
1,05 |
2.14 |
2,247 |
0,1065 |
7,512 |
0,77 |
020 |
1,84 |
2.14 |
3,938 |
0,1867 |
4,264 |
0,77 |
025 |
1,05 |
2.14 |
2,247 |
0,1065 |
7,512 |
0,77 |
030 |
13,86 |
1.66 |
23,0 |
1,0902 |
0,734 |
0,77 |
035 |
0,567 |
2.1 |
1,191 |
0,0565 |
14,16 |
0,77 |
040 |
0,45 |
2.1 |
0,945 |
0,0448 |
17,86 |
0,77 |
045 |
0,18 |
2 |
0,36 |
0,017 |
47,06 |
0,77 |
050 |
0,567 |
2.1 |
1,191 |
0,0565 |
14,16 |
0,77 |
055 |
0,45 |
2.1 |
0,945 |
0,0448 |
17,86 |
0,77 |
060 |
4,0 |
2 |
8,0 |
0,3792 |
2,11 |
0,77 |
Суммарное значение |
57,57 |
2,7306 |
139,26 |
9,24 |
Определяем коэффициент закрепления операций:
Таким образом, производство является среднесерийным.
Опр еделим размеры партии деталей
Производственная партия – предметы труда одного наименования, типа, размера, запускаемые в обработку в течении определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию – Тп.з.
Исходные данные для расчета: N=15000 шт; Тшт.к= 57,57 мин
Периодичность запуска-выпуска изделий а=4 дней
Число рабочих дней в году F=254 дня
Расчётное количество деталей в партии
шт.
(3.8)
Расчётное число смен на обработку партии деталей на участке
(3.9)
Принятое число смен спр =2
Принятое число деталей в партии
шт.
(3.10)