9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов

Ввиду больших возможностей, предоставляемых современной вычислительной техникой, ее постепенным удешевлением, совер­шенствованием средств общения между ЭВМ и пользователем целесообразно оснастить АРМ на основе вычислительной техники весь заводской персонал, участвующий в ведении технологиче­ского процесса.

АРМ на основе ПЭВМ представляет собой единую систему аппаратных и программных средств, предназначенных для завод­ского персонала.

АРМ является удобным и эффективным инструментом для сбора, обработки, анализа и хранения информации, а также при­нятия объективно обоснованных решений по оперативному уп­равлению соответствующим участком производства.

Режим работы — диалоговый, ориентированный на пользова­теля, не знакомого с программированием. Диалог оснащен сред­ствами защиты пользователя от неправильных действий при об­работке и интерпретации информации.

Комплекс аппаратных средств современных АРМ включает ПЭВМ, дисплей, принтер, клавиатуру, дисковод для гибкого ди­ска и «винчестер»-диск.

Внедрение АРМ позволяет улучшить технологический порядок на производстве, повысить качество продукции, снизить энерго­потребление, избавить работников заводских служб от многочис­ленных рутинных операций.

Рассмотрим далее три типа АРМ, получивших в послед­нее время распространение на отечественных цементных заводах.

Автоматизированное рабочее место геолога-маркшейдера обеспечивает:

создание и ведение базы данных геологического фонда пред­приятия и выдачу по нему справок в установленной форме;

получение различных моделей месторождения и построение с их помощью структур карт в изолиниях значений характеристик сырья (мощности пластов, содержания оксидов, физических па­раметров пород, сортов пород и карты рельефа) в виде планов и разрезов;

определение запасов сырья и его сортности в заданных кон­турах месторождения;

расчеты по оптимизации шихтовки сырьевых материалов, до­бываемых на различных участках карьера, исходя из совокупно­сти задаваемых пользователем критериев (соответствие химиче­ского состава сырьевой смеси и шихт требуемым значениям, равномерность разработки карьеров, минимизация стоимости добычных работ).

АРМ может быть использован как инструмент информацион­ной подготовки и обоснования решений при оперативно-кален­дарном планировании добычных и вскрышных работ, при марк­шейдерской нарезке добычных и вскрышных уступов и внутрикарьерном усреднении, при перспективном планировании горных работ и рекультивации, при обосновании отвода новых земель под карьер, при оперативном управлении распределением автотранспорта по участкам добычи на карьерах, при оформле­нии отчетной документации.

Таблица 9.1

Стадии, этапы и основное содержание работ по проектированию и вводу в действие АСУТП

Стадии	Этапы	Основное содержание работ
Технико-экономическое обоснование (ТЭО)	Выполнение технико-экономических исследований целесообразности создания АСУТП. Подготовка ТЭО и исходных технических требований к АСУТП	Перечень основных разделов ТЭО. Характеристика объекта и существующей системы управления. Цели, критерии и ограничения создания АСУТП. Функции и задачи создаваемой АСУТП. Ожидаемые технико-экономические результаты создания АСУ. Рекомендации по созданию АСУТП.
Техническое задание (ТЗ)	Выполнение преддипломных научно-исследовательских работ (при необходимости). Эскизная разработка АСУТП (при необходимости). Разработка и утверждение ТЗ на АСУТП. Общесистемная документация.	Перечень основных разделов ТЗ. Характеристика объекта управления. Назначение АСУТП. Основные требования к АСУТП. Технико-экономические показатели АСУТП. Состав, содержание и организация работ по созданию АСУТП. Пояснительная записка к проекту. Расчет экономической эффективности. Патентный обзор. План мероприятий по подготовке объекта к вводу АСУТП в эксплуатацию.
Технический проект (ТП)	Документация технического обеспечения. Документация функциональной части. Документация информационного обеспечения. Документация организационного обеспечения.	Структурная схема комплекса технических средств. Схема автоматизации. Обоснование оценки надежности комплекса технических средств. Перечень заданий генпроектировщику на проектирование смежных частей проекта. Смета затрат. Ведомость оборудования и материалов. Схема функциональной структуры. Описание организации информационной базы. Описание массива (видеограммы). Перечень входных сигналов и данных. Перечень выходных сигналов и документов. Схема организационной структуры.
Рабочий проект (РП)	Общесистемная документация. Документация технического обеспечения. Документация организационного обеспечения. Документация программного обеспечения.	Общее описание АСУТП. Формуляр системы. Ведомость эксплуатационных документов. Принципиальная схема. Схема соединений внешних проводок. Чертежи общего вида комплекса технических средств. Смета затрат. Таблица соединений и подключений. Заказная спецификация. Инструкция обслуживающему персоналу по эксплуатации. Описание программы. Руководство программиста. Описание контрольного примера.
Ввод в действие.	Подготовка объекта к внедрению. Наладка и опытная эксплуатация. Приемно-сдаточные испытания и ввод в промышленную эксплуатацию.	Комплектация АСУТП. Проведение работ по модернизации технологического оборудования. Проведение комплекса строительно-монтажных работ. Создание и обучение группы обслуживания АСУТП. Наладка комплекса средств АСУТП. Наладка программных средств АСУТП. Комплексная наладка, испытания и опытная эксплуатация АСУТП. Разработка программы испытаний. Производственные испытания. Оформление и анализ результатов испытаний. Уточнение затрат на создание АСУТП и показателей ее эффективности.
Промышленная эксплуатация	Освоение Первый и второй годы эксплуатации	Освоение проектных возможностей и режимов эксплуатации АСУТП. Доработка документации. Определение фактической экономической эффективности. Анализ функционирования АСУТП.

Автоматизированное рабочее место начальника лаборатории предназначено для:

ведения архива данных об изменениях разнообразных техно­логических переменных;

статистической обработки информации, включая расчет сред­них и среднеквадратичных значений переменных, числа выходов переменных за границы технологических допусков, авто- и взаимнокорреляционных функций, регрессионных зависимостей меж­ду различными технологическими показателями;

представления информации в форме, удобной для восприятия и принятия оперативных решений, с выводом на экран дисплея или печать текста, таблиц и графиков;

формирования и печати отчетов по итогам работы завода за различные промежутки времени (от сменных сводок до годовых отчетов).

К специальным функциям АРМ относятся:

расчеты по приготовлению многокомпонентных смесей;

расчеты по прогнозированию активности клинкера и цемента;

расчеты по определению статистических характеристик, необ­ходимых для подтверждения гарантированной марки цемента;

выработка рекомендаций по управлению вещественным соста­вом и заданием на тонкость помола цементной шихты. Автоматизированное рабочее место главного технолога цемен­тного завода обеспечивает:

создание и ведение базы данных, характеризующих ход тех­нологических процессов основных участков производства;

статистическую обработку технологической информации, включая расчет средних и среднеквадратичных значений пере­менных, построение полигонов частот, подсчет числа выходов переменных за границы технологических допусков;

архивирование информации и выдачу сводок по различным признакам;

прогнозирование изменения технологических переменных с оценкой доверительных интервалов;

определение зависимостей между различными технологиче­скими показателями на основе построения математических мо­делей с оценкой их точности;

выполнение расчетов, связанных с оптимизацией и стабили­зацией режимов технологических процессов на основе построен­ных математических моделей;

представление информации и результатов расчетов в форме, удобной для восприятия и принятия оперативных решений с выводом на экран дисплея или печать текста, графиков, диаграмм, таблиц, чертежей, планов и разрезов.

На предприятиях, где функционируют АРМ персонала отдель­ных технологических участков, информационная база АРМ глав­ного технолога формируется путем межмашинного обмена или путем перенесения данных на гибких магнитных дисках.