
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
Ввиду больших возможностей, предоставляемых современной вычислительной техникой, ее постепенным удешевлением, совершенствованием средств общения между ЭВМ и пользователем целесообразно оснастить АРМ на основе вычислительной техники весь заводской персонал, участвующий в ведении технологического процесса.
АРМ на основе ПЭВМ представляет собой единую систему аппаратных и программных средств, предназначенных для заводского персонала.
АРМ является удобным и эффективным инструментом для сбора, обработки, анализа и хранения информации, а также принятия объективно обоснованных решений по оперативному управлению соответствующим участком производства.
Режим работы — диалоговый, ориентированный на пользователя, не знакомого с программированием. Диалог оснащен средствами защиты пользователя от неправильных действий при обработке и интерпретации информации.
Комплекс аппаратных средств современных АРМ включает ПЭВМ, дисплей, принтер, клавиатуру, дисковод для гибкого диска и «винчестер»-диск.
Внедрение АРМ позволяет улучшить технологический порядок на производстве, повысить качество продукции, снизить энергопотребление, избавить работников заводских служб от многочисленных рутинных операций.
Рассмотрим далее три типа АРМ, получивших в последнее время распространение на отечественных цементных заводах.
Автоматизированное рабочее место геолога-маркшейдера обеспечивает:
создание и ведение базы данных геологического фонда предприятия и выдачу по нему справок в установленной форме;
получение различных моделей месторождения и построение с их помощью структур карт в изолиниях значений характеристик сырья (мощности пластов, содержания оксидов, физических параметров пород, сортов пород и карты рельефа) в виде планов и разрезов;
определение запасов сырья и его сортности в заданных контурах месторождения;
расчеты по оптимизации шихтовки сырьевых материалов, добываемых на различных участках карьера, исходя из совокупности задаваемых пользователем критериев (соответствие химического состава сырьевой смеси и шихт требуемым значениям, равномерность разработки карьеров, минимизация стоимости добычных работ).
АРМ может быть использован как инструмент информационной подготовки и обоснования решений при оперативно-календарном планировании добычных и вскрышных работ, при маркшейдерской нарезке добычных и вскрышных уступов и внутрикарьерном усреднении, при перспективном планировании горных работ и рекультивации, при обосновании отвода новых земель под карьер, при оперативном управлении распределением автотранспорта по участкам добычи на карьерах, при оформлении отчетной документации.
Таблица 9.1
Стадии, этапы и основное содержание работ по проектированию и вводу в действие АСУТП
Стадии |
Этапы |
Основное содержание работ |
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) |
Выполнение технико-экономических исследований целесообразности создания АСУТП. Подготовка ТЭО и исходных технических требований к АСУТП |
Перечень основных разделов ТЭО. Характеристика объекта и существующей системы управления. Цели, критерии и ограничения создания АСУТП. Функции и задачи создаваемой АСУТП. Ожидаемые технико-экономические результаты создания АСУ. Рекомендации по созданию АСУТП. |
Техническое задание (ТЗ) |
Выполнение преддипломных научно-исследовательских работ (при необходимости). Эскизная разработка АСУТП (при необходимости). Разработка и утверждение ТЗ на АСУТП. Общесистемная документация. |
Перечень основных разделов ТЗ. Характеристика объекта управления. Назначение АСУТП. Основные требования к АСУТП. Технико-экономические показатели АСУТП. Состав, содержание и организация работ по созданию АСУТП. Пояснительная записка к проекту. Расчет экономической эффективности. Патентный обзор. План мероприятий по подготовке объекта к вводу АСУТП в эксплуатацию. |
Технический проект (ТП) |
Документация технического обеспечения.
Документация функциональной части. Документация информационного обеспечения.
Документация организационного обеспечения. |
Структурная схема комплекса технических средств. Схема автоматизации. Обоснование оценки надежности комплекса технических средств. Перечень заданий генпроектировщику на проектирование смежных частей проекта. Смета затрат. Ведомость оборудования и материалов. Схема функциональной структуры.
Описание организации информационной базы. Описание массива (видеограммы). Перечень входных сигналов и данных. Перечень выходных сигналов и документов. Схема организационной структуры. |
Рабочий проект (РП) |
Общесистемная документация.
Документация технического обеспечения.
Документация организационного обеспечения. Документация программного обеспечения. |
Общее описание АСУТП. Формуляр системы. Ведомость эксплуатационных документов. Принципиальная схема. Схема соединений внешних проводок. Чертежи общего вида комплекса технических средств. Смета затрат. Таблица соединений и подключений. Заказная спецификация. Инструкция обслуживающему персоналу по эксплуатации. Описание программы. Руководство программиста. Описание контрольного примера. |
Ввод в действие. |
Подготовка объекта к внедрению.
Наладка и опытная эксплуатация.
Приемно-сдаточные испытания и ввод в промышленную эксплуатацию. |
Комплектация АСУТП. Проведение работ по модернизации технологического оборудования. Проведение комплекса строительно-монтажных работ. Создание и обучение группы обслуживания АСУТП. Наладка комплекса средств АСУТП. Наладка программных средств АСУТП. Комплексная наладка, испытания и опытная эксплуатация АСУТП. Разработка программы испытаний. Производственные испытания. Оформление и анализ результатов испытаний. Уточнение затрат на создание АСУТП и показателей ее эффективности. |
Промышленная эксплуатация |
Освоение
Первый и второй годы эксплуатации |
Освоение проектных возможностей и режимов эксплуатации АСУТП. Доработка документации. Определение фактической экономической эффективности. Анализ функционирования АСУТП. |
Автоматизированное рабочее место начальника лаборатории предназначено для:
ведения архива данных об изменениях разнообразных технологических переменных;
статистической обработки информации, включая расчет средних и среднеквадратичных значений переменных, числа выходов переменных за границы технологических допусков, авто- и взаимнокорреляционных функций, регрессионных зависимостей между различными технологическими показателями;
представления информации в форме, удобной для восприятия и принятия оперативных решений, с выводом на экран дисплея или печать текста, таблиц и графиков;
формирования и печати отчетов по итогам работы завода за различные промежутки времени (от сменных сводок до годовых отчетов).
К специальным функциям АРМ относятся:
расчеты по приготовлению многокомпонентных смесей;
расчеты по прогнозированию активности клинкера и цемента;
расчеты по определению статистических характеристик, необходимых для подтверждения гарантированной марки цемента;
выработка рекомендаций по управлению вещественным составом и заданием на тонкость помола цементной шихты. Автоматизированное рабочее место главного технолога цементного завода обеспечивает:
создание и ведение базы данных, характеризующих ход технологических процессов основных участков производства;
статистическую обработку технологической информации, включая расчет средних и среднеквадратичных значений переменных, построение полигонов частот, подсчет числа выходов переменных за границы технологических допусков;
архивирование информации и выдачу сводок по различным признакам;
прогнозирование изменения технологических переменных с оценкой доверительных интервалов;
определение зависимостей между различными технологическими показателями на основе построения математических моделей с оценкой их точности;
выполнение расчетов, связанных с оптимизацией и стабилизацией режимов технологических процессов на основе построенных математических моделей;
представление информации и результатов расчетов в форме, удобной для восприятия и принятия оперативных решений с выводом на экран дисплея или печать текста, графиков, диаграмм, таблиц, чертежей, планов и разрезов.
На предприятиях, где функционируют АРМ персонала отдельных технологических участков, информационная база АРМ главного технолога формируется путем межмашинного обмена или путем перенесения данных на гибких магнитных дисках.