- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
2.1. Общие положения
Проектирование в системе подготовки инженера в области химической технологии вяжущих веществ по специальности 2508 «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов» реализуется в два этапа. Первый этап включает выполнение, как правило, на 8 и 9 семестрах курсового проекта, базирующегося на курсах «Технология вяжущих материалов» и «Оборудование и основы проектирования цементных заводов». Второй этап — дипломное проектирование — является заключительной квалификационной работой в системе подготовки инженера-химика-технолога и выполняется на 10 семестре для 5-летней формы обучения и на 11 семестре для 5,5-летней формы обучения. Настоящее учебное пособие является методическим и справочным пособием для студентов, выполняющих как курсовой проект, так и дипломный проект цементных заводов и отдельных их переделов.
2.2. Курсовой проект
Курсовой проект — самостоятельная учебная работа, выполняемая студентами под руководством преподавателей, состоящая из графической части и расчетно-пояснительной записки, служащая для закрепления теоретических знаний, формирования умений применять знания для решения прикладных задач, подготовки к выполнению, дипломного проекта и самостоятельной профессиональной деятельности.
В качестве тем курсовых проектов, студентам предлагается выполнение проектов цементных заводов, отражающих как современное состояние цементной промышленности (опыт эксплуатации действующих цементных заводов различных лет строительства), так и новые, перспективные проектно-технологические решения заводов сухого способа производства. Задания на курсовое проектирование заводов не привязываются к конкретным географическим месторождениям сырья и промышленным площадкам. Курсовые проекты цементных заводов того или иного типа (в соответствии с заданиями) могут выполняться бригадой студентов, как правило из 4-х человек, каждый из которых проектирует свой передел производства. Проект завода включает, таким образом, проекты четырех переделов производства, связанных между собой общим планом производственных корпусов и единой технологической схемой. Такими переделами производства, проектируемыми студентом единолично являются: сырьевой цех, цех обжига клинкера и подготовки топлива, цех помола клинкера и сушки добавок, отделение отгрузки и упаковки цемента. Индивидуальное выполнение студентами проектов отдельных цехов цементного завода без их взаимосвязи нерационально, поскольку любой из таких цехов не имеет завершенного производства и тесно взаимосвязан с другими цехами общими материалами, транспортными развязками, приемными устройствами, складами и т. д.
Варианты проектируемых цементных заводов могут быть, например, следующие:
1) завод сухого способа производства с печами 4X60 м с циклонными теплообменниками и использованием тепла отходящих газов;
2) завод сухого способа производства с печами 6,9X95 м, оборудованными циклонными теплообменниками и декарбонизаторами сырьевой смеси;
3) завод сухого способа производства с печами 4,5X80 м, оборудованными циклонными теплообменниками и декарбонизаторами сырьевой смеси;
4) завод комбинированного способа производства с печами 4,5X170 м;
5) в отдельных случаях возможно проектирование заводов мокрого способа производства с печами 4,5X170 м, 5X185 м, 5,6X185 м, 7X230 м.
Наряду с различными типами цементных заводов варьируется количество технологических линий (1, 2, 3, 4 или 5), а также исходные данные для проектирования каждого из переделов производства.
Так, например, исходные данные для проектирования сырьевых отделений цементных заводов включают различные виды сырьевых материалов (известняк, мел, глина, глинистый сланец, отходы промышленности, корректирующие добавки и т. д.), разное соотношение сырьевых компонентов, а также особые условия добычи и доставки сырья на завод.
Исходные данные для проектирования цеха обжига включают влажность и потери при прокаливании сырьевой смеси (шлама), различные виды топлива, его калорийность, а также способы его доставки на завод.
Исходные данные для проектирования цеха помола клинкера и сушки добавок включают различный ассортимент выпускаемой продукции и объем выпуска продукции каждого вида (в процентах), вид, влажность, условия доставки гидравлической добавки. Исходные данные для проектирования цеха отгрузки и упаковки цемента включают различное соотношение (в процентах), отгружаемого железнодорожным, автомобильным транспортом и упаковываемого в мешки.
Производительность завода по клинкеру и цементу не задается, а рассчитывается студентом, исходя из паспортной производительности печи, количества технологических линий, вида применяемого сырья и ассортимента выпускаемой продукции.
Задание на курсовой проект должно включать наименование вуза, факультета, кафедры, номер курса, группы, фамилию студента, дату выдачи задания, тему проекта, план аналитического обзора, перечень требуемых инженерных расчетов и расчетов, выполняемых на ЭВМ, состав и объем графической части проекта, список основной рекомендуемой литературы и срок представления проекта к защите. Задание подписывается руководителем курсового проекта.
Курсовой проект выполняется студентом в течение времени, отведенного для этого по учебному плану соответствующей дисциплины.
Для работы над курсовыми проектами (работами) учебным отделом института должны быть выделены часы в учебном расписании в соответствии с учебным планом.
Курсовое проектирование рекомендуется проводить в проектных залах (кабинетах) с предоставлением оборудованного рабочего места и возможности пользования необходимыми справочными и типовыми проектными материалами. Кафедра, ведущая курсовое проектирование, должна обеспечить студентов методическими разработками в виде методических указаний к курсовым проектам и работам. Перед началом выполнения курсового проекта (работы) студент должен разработать и согласовать с руководителем календарный график работы с указанием очередности и сроков выполнения отдельных этапов.
Для планомерного руководства курсовым проектом (работой) преподаватель — руководитель курсового проектирования составляет график консультаций с учетом учебного расписания студента из расчета времени, отведенного на руководство курсовым проектированием, но не реже 1 раза в неделю. Явка студента на консультацию по курсовому проекту (работе) является обязательной.
Перед началом курсового проектирования лектором, читающим соответствующий теоретический курс, проводится вводная лекция (или семинар), в которой разъясняются требования, предъявляемые к проекту (работе) по его составу, содержанию, оформлению и срокам защиты.
Работу над курсовым проектом (работой) студент начинает с изучения литературы: учебников, специальной литературы и журнальных статей. Проведение данной работы позволяет автору проекта определить направление рационального решения поставленных задач.
При работе над курсовым проектом рекомендуется иметь рабочую тетрадь, в которой производятся все записи, относящиеся к проекту. В нее заносятся все материалы, черновые расчеты, названия книг и статей. В эту же тетрадь вносят все замечания и задания руководителя. Сбор материала к курсовому проекту и выполнение отдельных его разделов может входить, по указанию руководителя, в индивидуальное задание по общеинженерной или технологической практике.
