
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
Приход тепла
1) Теплосодержание топлива химическое
где х — удельный расход газа на обжиг 1 кг клинкера в нм3.
2) Теплосодержание шлама
3) Тепло, внесенное присосанным воздухом,
4) Теплосодержание вторичного воздуха при температуре 430 °С
5) Тепло экзотермических реакций клинкера принимаем (ориентировочно)
6) Общий приход тепла:
Расход тепла
7) Расход тепла на диссоциацию СаСОз
8) Расход тепла на испарение влаги:
9) Теплосодержание отходящих газов:
где ССОг, CN2 и т. п.— средние объемные теплоемкости газов при температуре 250 °С.
10) Теплосодержание клинкера, выходящего из печи:
11) Теплосодержание уноса:
12) Потери тепла в окружающую среду:
Откуда:
где Fn — поверхность корпуса печи, м2:
Aq — потери тепла в окружающую среду 1м2 корпуса печи; при принятых условиях составляют около 19260 кДж/м2-ч.
13) По опытным данным, расход тепла на образование жидкой фазы:
14) Общий расход тепла:
Определение удельных показателей работы печной установки
1) Удельный расход топлива определяем из уравнения теплового баланса:
2) Удельный расход тепла:
3) Общий расход воздуха, потребного для горещя топлива:
4) Количество вторичного воздуха:
5) Количество газов на выходе из печи:
Определение температуры избыточного воздуха из холодильника
Тепловой баланс холодильника на 1 кг клинкера
Приход тепла
1) Теплосодержание клинкера, поступающего в холодильник:
2) Теплосодержание воздуха, поступающего под решетку:
3) Общий приход тепла:
Расход тепла
1) Теплосодержание клинкера после холодильника:
2) Теплосодержание вторичного воздуха:
3) Потери тепла в окружающую среду согласно опытным данным:
4) Тепло, уносимое избыточным воздухом. Оцениваем предварительно температуру воздуха 100 °С
5) Общий расход тепла:
Температура избыточного воздуха определяется из уравнения теплового баланса холодильника:
откуда имеем:
Определение часовых расходов газа и воздуха и выхода отходящих газов
1) Часовой расход природного газа:
2) Количество газов на выходе из печи по объему при температуре 250 °С:
3) Количество влажного вторичного воздуха, поступающего в печь при температуре 430 °С:
4) Количество влажного воздуха, поступающего под решетку холодильника, при температуре 15 °С:
5) Количество избыточного воздуха от холодильника при температуре 136 °С:
Выбор вспомогательного оборудования
Выбор электрофильтров. Для очистки избыточного (сбросного) воздуха от холодильников и очистки газов от вращающихся печей рекомендуется принимать к установке электрофильтры. Типоразмеры электрофильтров выбираются в зависимости от расхода газов (воздуха) по площади активного сечения электрофильтра.
Для очистки избыточного воздуха от холодильника с температурой 100—170 °С, с целью улучшения работы электрофильтра (повышения коэффициента очистки), необходимо предусматривать впрыск в холодильник распыленной воды в количестве 20— 50 г/кг кл. Температура газов при вводе воды должна быть на 20—25 °С выше температуры точки росы.
Принимаем величину удельного расхода воды — 25 г/кг кл.
Температура водовоздушной смеси может быть определена из условия:
tr эл = 64 °С, что допустимо по условиям конденсации воды в электрофильтре.
Объем газов в электрофильтре:
где Кэ — нормативный подсос воздуха в электрофильтре = 1,15, принимаемый по нормативным документам; Кзап — нормативный коэффициент запаса 1,15, учитывающий возможные режимные изменения температуры клинкера.
Секундный расход воздуха:
То же при временном отключении воды:
К установке принимается трехпольный электрофильтр УГ-2— 3—26 с площадью активного сечения — 26 м2. Скорость в электрофильтре при нормальном режиме:
То же при временном отключении воды:
что допустимо в обоих режимах работы.
Аналогично производится выбор электрофильтра для очистки отходящих газов от вращающейся печи.
Определяется количество газов в электрофильтре:
где Kj и Kg — коэффициенты подсоса воздуха, принимаемые по нормативным документам; Kt — коэффициент подсоса воздуха в камере холодного конца и через уплотнение печи «1,2; Кэ — коэффициент подсоса воздуха в электрофильтре „1Д5.
Температуру газов после электрофильтра — 1г.эл находим из теплового баланса участка камера — электрофильтр:
Подсос воздуха в электрофильтре — 4,95 — 3,59 = 1,36 нм^/кг- кл.
принимаем ориентировочно Сг= 1,423 при температуре ^,.эл = 200 °С
Принимаем трехпольный электрофильтр УГЗ-3-177 с площадью активного сечения 177 м2 (табл. 7.43.). Скорость газов в электрофильтре:
Параметры тягодутьевых машин *.
* Тягодутьевые машины поставляются в комплекте с печным агрегатом.
Количество воздуха, подаваемого вентилятором острого дутья, составляет около 8% от общего количества воздуха, поступающего под решетку холодильника. Необходимая производительность вентилятора острого дутья с запасом 15% составит:
где 1,15 — нормативный коэффициент запаса по производительности .
Сопротивление воздуховодов, решетки и слоя клинкера на этом участке составит, по опытным данным, около 5,0 кПа.
Необходимый общий напор вентилятора с запасом 15% составит:
Мощность, потребляемая вентилятором:
Вентилятор общего дутья Производительность вентилятора с запасом 15% составит:
Сопротивление слоя клинкера на решетке для холодильников «Волга» может быть по опытным данным принято равным «2,0 кПа.
Потребный напор вентилятора общего дутья Нвод = 2,0-1,152 = 2,65 кПа.
Мощность, потребляемая вентилятором:
Потребная производительность дымососа (вентилятора) для избыточного воздуха от холодильника с температурой 72—136 °С:
или 106000 м3/ч при температуре 67 °С.
где Кг — коэффициент подсоса воздуха в газоходе электрофильтр — дымосос = 1,05; К — то же в дымососе (вентиляторе) = = 1,05.
Гидравлическое сопротивление газоходов в зависимости от их протяженности может быть оценено — 0,50-f-0,80 кПа.
Гидравлическое сопротивление электрофильтра — 0,30 кПа. Потребный напор дымососа
Печной дымосос
Потребная производительность:
где К3 — коэффициент подсоса воздуха в газоходах электрофильтр — дымосос — 1,05| К4 — в дымососе — 1,05; Кзап — коэффициент запаса — 1,15; 1Г.Д — из теплового баланса тракта электрофильтр — дымосос — 153 °С. Потребный напор дымососа Нд:
где Нп — гидравлическое сопротивление печи и теплообменных устройств »1,70 кПа; Нгаз — гидравлическое сопротивление газоходов дымовая камера — труба«0,40 кПа; Нэл.ф.— гидравлическое сопротивление электрофильтра«0,25 кПа; Нд — гидравлическое сопротивление дымососа и входа в трубу = 0,20 кПа; Нтр — самотяга трубы высотой 100—120 м при температуре газов 150 °С»0,45 кПа