8.7.3. Валковые дробилки

Производительность валковых дробилок определяют по фор­муле:

(8.91)

или

(8.92)

где D — диаметр валков, м; n — скорость вращения валков, об/мин; L — длина валка, м; b — ширина выпускной щели, м; V — окружная скорость валков, м/с; μ — коэффициент разрых­ления: для известняка μ = 0,3 — 0,35, для глины μ = 0,4 — 0,6; ς_h — объемная масса материала, т/м³.

Мощность привода. Мощность двигателя зубчатой валковой дробилки можно определить по следующей формуле:

(8.93)

где L — длина валка, м; D — диаметр валка, м; n — скорость вращения валка, об/мин.

Предлагается также другая формула для определения уста­новочной мощности электродвигателя валковой дробилки:

(8.94)

где ς_сж — прочность материала при сжатии, МПа; n — скорость вращения валка, об/с; L — длина валка, м; D — диаметр вал­ка, м.

8.7.4 Молотковые дробилки

Производительность молотковых дробилок определяют по эм­пирической формуле:

где D — диаметр ротора, м; L — длина ротора, м; п — скорость вращения ротора, тыс. об/мин; ς_h — насыпная объемная масса материала, т/м³.

Мощность привода. Мощность двигателя молотковой дробилки рассчитывают по эмпирическим формулам:

(8.97)

или

(8.98)

где D — диаметр ротора, м; L — длина ротора, м; n — скорость вращения ротора, об/мин.

Дуда В. предлагает следующую формулу для определения мощности двигателя:

(8.99)

где i — степень измельчения; Q — производительность дробилки, т/ч.

8.7.5 Шаровые мельницы

Производительность. Для определения производительности шаровых мельниц часто применяют формулу Товарова В. В.:

(8.100)

где Q — производительность мельницы, т/ч; q — удельная про­изводительность мельницы при 10% остатке на сите 008; а — коэффициент размалываемости (табл. 8.30, 8.31); b — поправоч­ный коэффициент для учета тонкости помола (табл. 8.32); с — коэффициент, учитывающий тип мельницы (табл. 8.33); V — объ­ем помольной камеры, м³; D — внутренний диаметр мельницы, м; G — масса мелющих тел, т.

Удельная производительность мельницы зависит от физиче­ских свойств размалываемых материалов, а также от способа помола. Значения удельной производительности в зависимости от вида размалываемых материалов и способа помола приведе­ны в табл. 8.29.

Таблица 8.32

Коэффициент тонкости помола b

Остаток на сите 008, %	Коэффициент b	Остаток на сите 008, %	Коэффициент b
2	0,59	12	1,09
3	0,65	13	1,13
4	0,71	14	1,17
5	0,77	15	1,21
6	0,82	16	1,26
7	0,86	17	1,30
8	0,91	18	1,34
9	0,95	19	1,38
10	1,00	20	1,42
11	1,04

Коэффициент размалываемости «а» показывает, во сколько раз повышается или понижается производительность мельницы по отношению к помолу клинкера вращающихся печей, размалываемость которого принята за единицу. Коэффициент размалываемости самого клинкера зависит от его минералогического состава и прежде всего — от содержания в клинкере двухкальциевого силиката: чем выше содержание C2S, тем труднее размалывается клинкер. В табл. 8.31 приведены значения коэффициента размалываемости клинкера вращающихся печей в зависимости от со­держания С2§. На размалываемость клинкера также влияет про­должительность его хранения. Свежий клинкер труднее размалывается, чем клинкер, хранившийся около 2—3 недель.

Таблица 8.33

Значение корректирующего коэффициента с

Режим работы	Тип мельницы	Коэффициент
Открытый цикл	Многомерные мельницы (3-4 камеры) Двухкамерные мельницы	1,0 0,9
Замкнутый цикл	Мельницы с воздушным сепаратором	1,3-1,5

Для учета влияния тонкости помола служит коэффициент Ь, значение которого зависит от остатка размалываемого материала на сите 008 и при 10% остатка принимается равным единице (табл. 8.32).

Мощность привода. Мощность, потребляемая шаровой мель­ницей, определяется по формуле:

Мощность привода определяется с учетом механического КПД (г\). Для мельниц с центральным приводом КПД принимается равным 0,90—0,94,

(8.102)

где V – полезный объем мельницы, м³; D – диаметр мельницы в свету, м; G – вес мелющих тел, т.

Для мельниц с центральным приводом КПД принимается рав­ным 0,90—0,94, для мельниц с периферийным приводом 0,85—0,88.