8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования

8.7.1 Щековые дробилки

а) Производительность.

Производительность щековых дробилок зависит от следующих основных факторов: состава дробимого сырья, размеров разгру­зочной щели дробилки и крупности загружаемых кусков, конст­руктивных особенностей дробилки (угла захвата, числа качаний щеки, профиля плит и т. п.).

Для упрощенного определения производительности щеко­вых дробилок может быть рекомендована формула Левенсона Л. Б.:

(8.80)

Q — производительность дробилки, т/ч; n — число оборотов эксцентрикового вала, мин; L — ширина подвижной щеки, м; S — амплитуда колебаний подвижной щеки (ход щеки), м; d — сред­ний размер кусков исходного материала, м; μ — коэффициент разрыхления породы (0,3—0,6); ς_h — объемная масса дробимого материала, кг/м.

Таггарт А. Ф. предложил следующую формулу для практиче­ского определения производительности щековых дробилок:

где Q — производительность дробилки, т/ч; L — ширина щеки, м; d — размер кусков дробленого материала, м.

Известна еще одна формула для определения производитель­ности щековых дробилок

(8.81)

где Q — производительность дробилки, м³/с; μ — коэффициент разрыхления; S_cp — средний ход щеки, м; b — ширина выходной щели, м; L — ширина подвижной щеки, м; n — частота вращения эксцентрикового вала, об/с; В — ширина приемного отверстия дробилки, м; α — угол захвата, град.

В ряде случаев эта формула дает более точные результаты, если вместо В (ширины приемного отверстия) использовать сред­невзвешенный размер входных кусков D_Cp. Это существенно, по­тому что крупные щековые дробилки редко загружаются горной массой с кусками максимальных размеров и обычно для этих дробилок

б) Мощность привода.

Мощность привода щековых дробилок можно определить: а) по формуле Виарда:

(8.82) (8.83)

где N — мощность двигателя; L — ширина подвижной щеки, м; D — максимальный размер кусков загружаемого материала, м. или б) по формуле Левенсона Л. Б.

(8.84) (8.85)

где N — мощность двигателя; L — ширина подвижной щеки, м; D_cp — средний размер кусков загружаемого материала, м; d_ср, — средний размер кусков дробленого материала, м.

8.7.2 Конусные дробилки

Производительность конусных дробилок для крупного дробле­ния можно определить по формуле:

(8.86)

где Q — производительность, т/ч; с — коэффициент, зависящий от фракционного состава загружаемого материала и поверхности щек дробилки (табл. 8.28); ς_h — объемная масса материала, кг/м³; L — периметр выпускного отверстия, м; S — ширина выпускного отверстия, м; г — эксцентриситет, м; n — частота колебаний внут­реннего конуса, мин^—1; b — поправочный коэффициент: для угла между образующими конусов 26° а = 1, при уменьшении угла на 1 ° коэффициент b возрастает на 3%; μ — отношение теоре­тической производительности к фактической, принимается рав­ным 0,8—0,9.

Таблица 8.28

Значение коэффициента с

Материал	Гладкие щеки	Рифленые щеки
Естественная смесь	1,40*10-4	1,0*10-4
Просеянная смесь	1,25*10-4	8,5*10-4
Крупные куски	1,00*10-4	7,0*10-4

Используется также следующая формула:

где Q – производительность, т/ч; μ – коэффициент разрыхления (0,25-0,50); - объемная масса материала, кг/м³; n – число колебаний дробящего конуса, мин^-1; r – эксцентриситет, м; D_н – диаметр основания дробящего конуса, м; d_к – размер конечного продукта, м.

Для среднего и мелкого дробления:

где Q — производительность, т/ч; К — опытный коэффициент (0.98); ς_h — объемная масса материала, т/м³; D — диаметр дробящего конуса, м; b — наименьшая ширина разгрузочной щели, м.

Мощность привода. Мощность двигателя рассчитывают по эм­пирическим формулам:

— для дробилок крупного дробления:

(8.89)

— для дробилок среднего и мелкого дробления:

(8.90)

где D — диаметр нижнего основания внутреннего конуса, м.