Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля

Вид и форма штабеля	К2
Склад с грейферным краном и подпорными стенками (при наличии разделительных стенок)	0,85-0,90
Штабели трапецеидального сечения	0,75-0,80
Штабели треугольного сечения	0,45-0,50

* Примечание. При определении объемов складов следует брать наименьшие значений, а при расчете нагрузок строительных конструкций — наибольшие.

Таблица 8.8

Насыпная масса и угол естественного откоса материалов

Материал	Насыпная масса, т/м3	угол естественного откоса и подкос, град.
Известняки крупнодробленые	1,5-1,8	35-40
Известняки с мажущими включениями	1,3-1,4	35-45
Мел кусковой (влажностью 20-25%)	1,2-1,4	40-45
Глина:		в зависимости от физических свойств материала
дробленая влажная	1,6-1,8
дробленая сухая	1,4-1,6
недробленая влажная	1,6-2,0
Глинистые сланцы	1,4-1,5	-
Клинкер вращающихся печей	1,50-1,65	33
Огарки пиритные	1,6	-
Песок:
сухой	1,6	35
влажный	1,8	40
Уголь:
антрацит	0,9	30
орешек	0,8	40
бурый	0,7	45
Шлак доменный сухой	0,5-0,8	35
Гипс:
размер куска 100 мм	1,45	30
мелкокусковой	1,35	40

Определение размеров эстакадно-гравитационных складов (хребтового типа) осуществляется по формулам (8.28, 8.29).

Ширина основания штабеля (В) треугольного сечения, обра­зованного при отсыпке ленточным транспортером, рис. 8.1 свя­зана с высотой отвала (Н₀) соотношением:

(8.28)

где а — угол естественного откоса. Погонная емкость склада (м³/м) составит:

(8.29)

В случае хранения материала в полубункерном складе (рис. 8.2) его поперечное сечение представляется состоящим из 2-х или 3-х треугольников с высотами hi, Нг и Нз, которые связаны с шириной следующими соотношениями:

(8.30)

где a₁ — угол наклона днища полубункера, причем сц » uq + + 5,где ао _ угол трения в покое для данного материала и дни­ща бункера

Погонная емкость полубункерного склада (в м³/м) составляет: при одном полубункере

(8.31)

а в случае, если а Ф ai:

(8.32)

При двух полубункерах (рис. 8.2):

Расяет силосных складов кусковых материалов. Силосные склады представляют из себя вертикальные цилиндрические ем­кости с отношением высоты к диаметру 1,5:1 и более.

Силосные емкости могут служить не только для хранения, одновременно они являются и расходными резервуарами, т. е. заменяют бункера, необходимые для организации питания по­мольных агрегатов.

Загрузка силосных емкостей осуществляется обычно ленточны­ми транспортерами, элеваторами и скребковыми транспортерами. Нижняя часть силоса должна иметь форму усеченного конуса, угол наклона которого должен на 10—15 ° превышать угол естественно­го откоса находящегося в силосе материала. На выходе из конуса устанавливается питатель, чаще всего тарельчатый (дисковый), скомбинированный с ленточными весами. Преимуществом складов такого типа является отсутствие пылеобразования при загрузке, хранении и дозировании материала.

Размер выходного отверстия силоса принимается по размерам питателя, устанавливаемого под ним. В практике проектирования максимальный размер принимается равным 800 мм. Нижняя часть силоса может иметь два разгрузочных отверстия.

Определение размеров силосного склада кусковых материалов выполняется в следующем порядке:

1. По формуле (8.26) рассчитывается потребная емкость скла­да (V_n).

2. Количество силосов определяется из выражения

где V_c — полезный объем одного силоса, (см. таблицу 8.9)

Таблица 8.9

Диаметр силоса, м	Высота цилиндрической части силоса, м	Полезная емкость силоса Vc, м3
6,0	21,6	500,0
6,0	31,2	750,0
12,0	19,8	1700,0
12,0	33,0	3000,0