8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов

Исходные данные для расчета удельного расхода сырьевых материалов на 1 т клинкера должны быть получены из расчета соответствующей сырьевой смеси.

Удельный расход сырьевой смеси (1, т/т кл.) рассчитывается по формуле:

где q — присадка золы топлива (при использовании твердого топлива), масс.%; п.п.п.— потери при прокаливании сырьевой смеси (получены из расчета сырьевой смеси), масс.%.

Удельный расход каждого сырьевого компонента рассчитыва­ется как

где l — удельный расход сырьевой смеси; C_i — содержание, масс.%, каждого компонента сырьевой смеси (по результатам расчета сырьевой смеси).

Удельный расход топлива определяется из расчета тепловых балансов печных, сушильных и сушильно-помольных агрегатов. Ориентировочные (средние по промышленности) удельные расхо­ды сырья, топлива и вспомогательных материалов составляют:

карбонатный компонент—1100—1350 кг/т клинкера;

глинистый компонент — 200—350 кг/т клинкера;

корректирующие добавки—10—100 кг/т клинкера;

топливо условное на обжиг клинкера:

по сухому способу — НО—135 кг/т клинкера;

по полусухому способу — 150—180 кг/т клинкера;

по мокрому способу — 200—235 кг/т клинкера.

сжатый воздух — 60—80 нм³/т цемента; добавки в цемент — 0—250 кг/т цемента; гипс — 30—80 кг/т цемента; мелющие тела — до 1,05 кг/т цемента; огнеупоры — 1,5 кг/т клинкера.

8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени

Режимы работы производственных отделений выбираются в со­ответствии с режимом работы машин и оборудования (таблица 8.3).

Режим работы карьеров принимается в две смены при непре­рывной рабочей неделе.

Режим отделений предварительного измельчения сырьевых материалов (дробилки, болтушки, дробильно-сушильные агрега­ты, мельницы «Аэрофол» и «Гидрофол») взаимосвязан с режимом работы соответствующих карьеров.

Отгрузка цемента из силосов и режим работы упаковочного отделения определяются периодичностью поступления железно­дорожного или автомобильного транспорта.

Номинальный годовой фонд рабочего времени по подразделениям, работающим на непрерывном режиме, принимается 365 суток или 8760 часов. При прерывном режиме работы подразделений номинальный годовой фонд рабочего времени определяется как разность между календарным временем (365 суток) и выходными и праздничными днями.

Режим работы машин и оборудования по основным производствам (переделам)

Режим работы машин и оборудования по основным переделам следует принимать в соответствии с табл. 8.3.

Таблица 8.3

№№ п/п	Наименование производства (переделов)	Количество смен в сутках	Примечание
1.	Отделение предварительного измельчения сырьевых материалов, добавок и топлива (дробилки, мельницы грубого измельчения и т.п.)	2	Исключая дробилки-сушилки
2.	Дробилки-сушилки	3
3.	Склады сырьевых материалов, добавок, топлива, сырьевой смеси, клинкера, цемента, интенсификаторов, минерализаторов, пластификаторов	2-3	В зависимости от режима работы производств, обеспечивающих подачу и потребление складируемых материалов
4.	Отделение помола цемента, компрессорная, мокрый помол сырья	2-3	С учетом пиковых нагрузок в региональных (местных) энергосистемах
5.	Цех обжига клинкера, сухой помол сырья, сушильные и топливоподготовительные отделения	3
6.	Установки для отгрузки готовой продукции (цемент, клинкер, мука, щебень и т.п.) и для приема поступающих на промплощадку грузов (топливо, добавки, вспомогательные материалы и т.п.)	1-3	Уточняется в зависимости от режима подачи железнодорожных вагонов и автотранспорта