7.5. Оборудование для помола цементной шихты

7.5.1. Цементные мельницы

Для помола цемента применяются установки с шаровыми трубными мельницами, работающими как по открытому, так и по замкнутому циклам с классификацией измельчаемого матери­ала в центробежных сепараторах (см. таблицы 7.30, 7.31)

Таблица 7.30

Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности

Размеры мельниц (диаметрхдлина), м	Мощность привода, кВт	Производительность, т/ч
Открытый цикл
2,5х14,0	1100	24,6…25,2
2,6х13,0	1000	14,8…27,7
3,0х8,5	1000	21,7
3,0х14,0	1600	35,1…47,0
3,2х14,0	1600	37,7…45,0
3,2х15,0	2000	35,8…53,2
3,6х5,0	1250	84,0
(предварительный помол)
4х13,5	3200	61,5…100
Замкнутый цикл
2,6х13,0	1000	29,4
3,0х14,0	2000	40,0…51,2
3,2х15,0	2000	50,0
4,0х13,5	3200	88,0…103,0
Зарубежные (в замкнутом цикле)
СКЕТ/ЦАБ (Германия)
3,6х14,0	2300	80
4,0х12,0
4,4х15,0
«Полизиус» (Германия)
4,4х16,0	2500	95
5,2х16,5
«Гумбольдт» (Германия)
4,4х14,5	3900	80
5,0х16,5

7.5.2. Сепараторы

Для разделения материала на фракции в схемах тонкого из­мельчения используются воздушно-проходные и центробежные сепараторы.

При совмещении процесса помола сырья с сушкой, в зависи­мости от суммарной влажности подаваемых в мельницу компо­нентов сырьевой шихты, могут использоваться как воздушно-про­ходные сепараторы, так и центробежные.

Воздушно-проходные сепараторы применяют в схемах совме­щения помола сырья с сушкой с использованием тепла отходя­щих газов вращающихся печей при влажности сырьевой шихты 8—10 %. Такие схемы характеризуются однократным прохожде­нием через сепаратор больших объемов сушильного агента, ко­торый одновременно осуществляет функцию транспорта матери­ала из мельницы в сепаратор. В схемах с центробежными сепараторами сушильный агент вместе с материалом проходит неоднократно через сепаратор (кратность циркуляции составляет 4—7) и лишь некоторая часть сушильного агента (15—20%) в течение цикла циркуляции сбрасывается через аспирационную систему в атмосферу. В качестве сушильного агента в таких схемах используются горячие газы, получаемые в специальной топке, а подача материала в сепаратор осуществляется механи­ческим способом с помощью элеватора.

Низкое влагосодержание, высокая температура и длительный контакт высушиваемого материала с сушильным агентом, обус­ловленный его циркуляцией в схеме, позволяют производить по­мол сырьевой шихты с предельной суммарной влажностью до 15%. Допустимая температура газов на входе в сепаратор в зависимости от его конструкции составляет 400—600 °С, на вы­ходе из сепаратора — 80—100 °С. Влажность сырьевой муки на выходе из мельницы — 1,0—1,5 %.

Таблица 7.31