
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
Производительность и мощность привода мельниц Лёше
Тип мельницы Лёше |
Производительность, т/ч |
Мощность привода, кВт |
LM 1820 |
30-60 |
305 |
LM 2020 |
42-80 |
415 |
LM 2220 |
55-105 |
545 |
LM 2520 |
75-140 |
735 |
LM 2740 |
100-200 |
1000 |
LM 3040 |
135-275 |
1380 |
LM 3840 |
250-500 |
2450 |
LM 4340 |
340-650 |
3250 |
LM 5040 |
500-975 |
5000 |
Влажность материала, загружаемого в мельницу, может достигать 15—18%. Размер кусков, поступающих в мельницу, составляет 50—100 мм. Удельные энергозатраты доходят до 10 кВт-ч/т при помоле известняка средней твердости и тонкости помола, соответствующей 12% остатка на сите 009 и 1% остатка на сите 02 при влажности 8%. Эти данные относятся к крупным мельницам с диаметром помольной чаши около 2000 мм. Небольшие мельницы с диаметром чаши 1400—1500 мм характеризуются удельными энергозатратами около 12 кВт-ч/т. Потери напора в мельницах составляют 4,5—6,0 кПа, в зависимости от типа мельницы и фракционного состава размалываемого материала. В табл. 7.24 приведены производительность и мощность привода для мельниц Лёше.
В таблице 7.25 даны характеристики отечественных тарельчато-роликовых мельниц
Роликовые мельницы MPS фирмы «Пфайфер» (Германия)
В помольно-сушильной установке с мельницей MPS можно измельчать материал с влажностью до 18 % и высушивать его до 0,7 %. При этом температура горячих газов на входе в мельницу составляет 450 °, а на выходе из аппарата — около ПО °С.
В цементной промышленности мельницы MPS применяются для помола сырья и угля. При помоле сырьевой смеси с одновременной сушкой удельные энергозатраты составляют около 9 кВт-ч/т, из которых 5,8 кВт-ч/т приходится на помол до тонкости 18 % остатка на сите 009.
* Мельница работает на домоле крупки после мельниц «Аэрофол». '* Мельница работает на помоле известняковой муки.
Остальные 3,2 кВт-ч/т расходуются на преодоление гидравлического сопротивления мельницы, составляющего 360 мм вод. ст. Производительность мельниц MPS в зависимости от гонкости помола (остатка на сите 009) представлена в габл. 7.26.
Роликовые мельницы фирмы « П о л и з и у с »
В мельнице «Полизиус» применяются два сдвоенных ролика. Мельница может работать при небольшом расходе сушильного агента (газа). Для сушки сырьевой смеси с влажностью не более 8% используются отходящие газы печной установки. Если подвести дополнительный теплый воздух от топки, то в процессе помола можно высушить сырьевую смесь, имеющую начальную влажность до 18%.
Таблица 7.25
Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
Показатели |
Типоразмер мельницы |
|||
ТРМ-1600 |
ТРМ-2270 |
ТРМ-2800 |
ТРМ-2300 |
|
Диаметр размольной тарелки (по средней линии желоба), мм |
1600 |
2270 |
2800 |
2300 |
Частота вращения, мин-1 |
40,0-40,5 |
34,4-35,0 |
31,0-31,2 |
34,4 |
Диаметр роликов, мм |
1300 |
1500 |
1650 |
1500 |
производительность, т/ч |
35-50 |
100 |
180-200 |
40-50 |
Мощность привода, кВт |
315 |
1000 |
1600 |
1000 |
Масса мельницы, т |
110 |
250 |
400 |
250 |
Таблица 7.26
Производительность мельниц MPS в зависимости от остатка на сите 009 (т/ч)
Тип мельниц |
Остаток на сите 009, % |
|||||
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
MPS 2250 |
52 |
60 |
68 |
77 |
85 |
90 |
MPS 2900 |
90 |
100 |
120 |
135 |
145 |
155 |
MPS 3450 |
135 |
145 |
170 |
190 |
210 |
225 |
MPS 4150 |
195 |
215 |
245 |
255 |
300 |
335 |
MPS 4500 |
235 |
255 |
295 |
340 |
370 |
400 |
MPS 5300 |
340 |
375 |
425 |
490 |
520 |
540 |
Роликовая мельница фирмы «Полизиус» производительностью 232 т/ч по сухой сырьевой смеси характеризуются следующими параметрами:
Диаметр помольной чаши, мм ......... 4100
Частота вращения чаши, об/мин ....... 267
Диаметр мелющих роликов, мм ........ 2150
Давление роликов на помольную чашу, т . . 300
Мощность двигателя, кВт ............ 1250
Влажность загружаемого материала, % .... 5,3
Остаточная влажность сырья, %........ 0,6
Крупность частиц загружаемого материала, мм ........................ до 40
Тонкость помола по остатку на сите 009, % 13,4
Тонкость помола по остатку на сите 02, % . 1,0
Удельные энергозатраты в целом, кВт-ч/т . 11,15
Удельные энергозатраты на помол, кВт-ч/т . 4,95
Расход воздуха, м3/ч .............. 360000
Содержание пыли в циркуляционном воздухе, г/м3 ..................... 635
Температура отходящих газов, °С ....... 90
Подсос наружного воздуха, % ......... 10
Шаровые кольцевые мельницы П е т е р с а
Мельницы Петерса применяются в цементной промышленности для помола угля. Сушка угля производится газами, отходящими от печи или воздухом от воздухонагревателя. В мельнице Петерса применяют пустотелые шары из износоустойчивой стали диаметром до 1250 мм. В табл. 7.27 приведена производительность кольцевых мельниц Петерса модели ЕМ при помоле угля.
Таблица 7.27