
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
Тип |
Производительность, т/ч |
Испарение влаги, т/ч |
Расход тепла, ккал/ч |
Масса, т |
Максимальный размер кусков загружаемого материала, мм |
Однороторные |
|
|
|
|
|
АРТ 3/100 |
15-25 |
2,00 |
2200 |
8,30 |
200 |
АРТ 3/200 |
50-80 |
4,00 |
4500 |
19,70 |
200 |
АРТ 4 |
40-60 |
4,70 |
5000 |
15,60 |
300 |
АРТ 6 |
80-150 |
12,00 |
13000 |
38,00 |
400 |
АРТ 6 |
120-200 |
20,00 |
22000 |
60,00 |
400 |
АРТ 7/225 |
150-250 |
25,00 |
27500 |
120,00 |
600 |
АРТ 7/300 |
200-300 |
32,00 |
35000 |
140,00 |
800 |
Двухроторные |
|
|
|
|
|
АРТ 4Вг/11 |
40-100 |
12,00 |
13000 |
39,00 |
400 |
АРТ 4/80/11 |
80-150 |
16,00 |
17000 |
49,00 |
500 |
АРТ 6/11 |
100-180 |
20,00 |
21000 |
64,00 |
600 |
АРТ 6Вг/11 |
180-260 |
26,00 |
28000 |
102,00 |
600 |
АРТ 7/225/11 |
250-400 |
56,00 |
58000 |
190,00 |
800 |
АРТ 7/300/11 |
300-600 |
70,00 |
75000 |
215,00 |
800 |
Рабочая частота вращения мельницы составляет 0,65—0,90 от критической частоты. Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами находится в пределах 25—45 %.
Для снижения энергозатрат при помоле должно соблюдаться определенное соотношение между количеством мелющих тел и количеством размалываемого материала, зависящее от заданной тонкости помола; это соотношение тем выше, чем выше тонкость помола и составляет от 8 до 15.
Технические характеристики мельниц мокрого способа помола приведены в табл. 7.17. Технические характеристики мельниц сухого способа помола по открытому и замкнутому циклам приведены в табл. 7.18 и 7.19.
Таблица 7.17
Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
Показатели |
2,0х10,5 |
2,2х13 |
2,4х15 |
2,5х14 |
2,6х13 |
3,0х14 |
3,2х14 |
3,2х15 |
Производительность (проектная), т/ч |
43 и 45 |
33,5 |
29 |
35 |
45 |
55 |
60 |
70 |
Частота вращения, мин |
22,8; 21,0 |
22,0 |
19,0 |
20,5 |
20 |
18,5 |
16,8 |
16,94 |
Длина камер, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
10,5 |
3 |
6 |
6,7 |
4,4 |
3,0 |
7,1 |
7,37 |
II |
- |
3,5 |
6,7 |
7,2 |
8,49 |
3,43 |
6,3 |
7,39 |
III |
- |
6,3 |
- |
- |
- |
7,32 |
- |
- |
Измельчаемый материал |
Шлам после болтушек |
Известняк, глина, песок |
Известняк, глина, огарки |
Известняк, глинистый сланец |
Известняк, огарки |
Известняк, огарки, глина |
||
Тонкость помола, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
R008 |
7 |
10 |
13 |
10 |
11 |
10 |
13 |
14 |
R02 |
2,5 |
2 |
3 |
2,0 |
2 |
4,5 |
2,5 |
4 |
Загрузка мелющих тел: |
|
|
|
|
|
|
|
|
масса, т |
35 |
35 |
64 |
83 |
78 |
114 |
116 |
134 |
Мощность главного двигателя, кВт |
630/560 |
800 |
1000 |
900 |
1000 |
1600 |
1600 |
2000 |
Завод-изготовитель |
УЗТМ «Сибтяжмаш» |
Германия |
Чехословакия |
«Сибтяжмаш» |
Германия |
|
Мельницы самоизмельчения
Для мокрого помола служат мельницы «Гидрофол», для сухого — Аэрофол».
Мельницы самоизмельчения характеризуются высокой надежностью и долговечностью, высокой производительностью, малыми затратами электроэнергии. Размольная способность мельницы «Гидрофол» значительно повышается при применении классификаторов (гидроциклонов, вибросит и др.).
Основными параметрами, определяющими производительность мельниц «Гидрофол», являются диаметр и длина барабана, частота его вращения, высота и шаг размещения лифтеров, а также физико-механические свойства пород (табл. 7.20).
При хорошо отлаженной технологии производительность мельницы ММС — 70—23С при помоле мягких пород достигает 800 т/ч, а удельный расход электроэнергии— 1,5 кВт-ч/т и менее.
В мельнице «Аэрофол» измельчают и высушивают с использованием преимущественно отходящих газов вращающихся печей и воздуха клинкерных холодильников сырьевые материалы влажностью 10—20 %. Из специальных топок может дополнительно подаваться более горячий воздух в количестве 20%. Материал в мельнице «Аэрофол» высушивается до 0,5— 1,0%.
Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол» приведены в табл. 7.21.
Технические характеристики мельниц «Аэрофол» приведены в табл. 7.22.
Болтушки
Для измельчения мягких пластичных сырьевых материалов, диспергируемых водой (мел, глина), путем размучивания применяют болтушки. Влажность шлама после болтушки: глиняного — 60—70%, мелового — 32—40%.
Удельный съем шлама с 1 м3 болтушки (по сухому материалу), т/ч: для мела — 0,5—0,6, для глины — 0,2. Расход электроэнергии на размучивание мягких пород в болтушках достигает 0,75— 1,00 кВт ч/т мела и до 3 кВт-ч/т глины.
Технические характеристики болтушек приведены в табл. 7.23.