- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
Показатели |
ККД-500 |
ККД-900 |
ККД-1200 |
ККД-1350 |
ККД-1500 |
КРД-700 |
КРД-900 |
|||
Ширина приемной щели, мм |
500 |
900 |
1200 |
1350 |
1500 |
700 |
900 |
|||
Ширина разгрузочной щели, мм |
75 |
140 |
150 |
220 |
170 |
250 |
180 |
270 |
75 |
100 |
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
400 |
750 |
1000 |
1100 |
1200 |
550 |
100 |
|||
Производительность, м3/ч |
200 |
420 |
680 |
|
|
|
1450 |
2000 |
400 |
780 |
Мощность привода, кВт |
110 |
250 |
320 |
|
|
|
400 |
Определяют при приемочных испытаниях |
250 |
400 |
Масса дробилки, т |
43 |
150 |
250 |
|
|
|
410 |
То же |
145 |
280 |
Таблица 7.4.
Технические характеристики конусных дробилок среднего дробления
Показатели |
КСД-900 |
КСД-2200Г |
КСД-1700-ГР |
КСД-2200-ГР |
КСД-400 |
КСД-3000 |
Зарубежные |
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм |
900 |
2200 |
1750 |
2200 |
600 |
3000 |
1752 |
1675 |
Ширина загрузочной щели, мм |
130 |
275 |
250 |
350 |
75 |
600 |
250 |
250 |
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
105 |
250 |
200 |
300 |
60 |
500 |
200 |
200 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
15-40 |
15-30 |
25-60 |
30-60 |
12-35 |
50-80 |
8-100 |
8-100 |
Частота вращения конуса, мин-1 |
- |
242 |
260 |
222 |
- |
- |
251 |
251,5 |
Производительность, м3/ч |
50 |
340 |
300 |
580 |
25 |
- |
110 |
140 |
Завод-изготовитель |
Уралмаш |
|
Выксунский |
Германия |
||||
Мощность привода, кВт |
55 |
250 |
160 |
250 |
40 |
500 |
160 |
160 |
Масса дробилки, т |
12,5-80,5 |
80,5-48 |
48-80-5 |
80-5,6 |
5,6 |
250 |
34 |
34 |
Тип питателя |
- |
Пластинчатый |
Ленчатый конвейер |
- |
- |
Ленчатый конвейер |
||
|
|
|
В=1200 |
В=1400 |
|
|
В=1200 |
В=1200 |
Измельчаемый материал |
Мрамор, известняк |
Известняк |
Известняк |
|||||
Таблица 7.5
Технические характеристики конусных дробилок мелкого дробления
Показатели |
КСД-900 |
КСД-2200Г |
КСД-1700-ГР |
КСД-2200-ГР |
КСД-400 |
КСД-3000 |
Диаметр основания дробящего конуса, мм |
600 |
900 |
1200 |
1750 |
2200 |
3000 |
Ширина загрузочной щели, мм |
50 |
75 |
50 |
80 |
100 |
220 |
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
40 |
60 |
40 |
70 |
85 |
180 |
Ширина разгрузочной щели, мм |
4-13 |
5-15 |
3-12 |
5-15 |
7-15 |
15-25 |
Производительность, м3/ч |
5-15 |
12-40 |
27-50 |
85-110 |
170-230 |
360-620 |
Мощность привода, кВт |
40 |
55 |
75 |
160 |
250 |
500 |
Масса дробилки, т |
5 |
12,5 |
21 |
53 |
98 |
250 |
Таблица 7.6
Технические характеристики валковых дробилок
Показатели |
Двухвалковые |
Одновалковые |
ДДЗЭ-15х12 |
ДДЗ-2М |
||
Диаметр валков, мм |
1250 |
1250 |
1100 |
1100 |
1500 |
900 |
Длина валков, мм |
1600 |
1250 |
1000 |
1250 |
1200 |
900 |
Зазор между валками, мм |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
75 |
Частота вращения валков, мин-1 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Зазор между валками, мм |
31 |
25 |
15 |
14 |
40 |
50 |
Поверхность валков |
Зубчатая |
|||||
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
400 |
500 |
600 |
500 |
900 |
400 |
Производительность, м3/ч |
200 |
125 |
50 |
15 |
150 |
60 |
Завод-изготовитель |
з-д им. Тельмана |
«Полизиус», Германия |
Волгоцеммаш |
з-д Ясинонатский |
||
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
55 |
17 |
28 |
55 |
46 |
Тип питателя |
Пластинчатый |
Ленточный |
||||
|
В=1600 |
В=1500 |
В=1200 |
В=1200 |
В=2400 |
В=650 |
Измельчаемый материал |
Мел, глина |
Глина |
Уголь |
|||
Таблица 7.7
Технические характеристики отечественных молотковых и ударно-молотковых дробилок
Показатели |
С-599 |
СМ-170Б |
СМД-75 (ударная) |
СМД-97А (ударная) |
ДМРЭ-10х10 |
ДМ-17,5х14,5 |
ДМПП-1 (ударная двухроторная) |
СМ-559 |
М-20-30 (СМД-98А) |
СМД-85А |
СМД-86А |
СМД-95 |
СМД-87 |
СМД-94 |
||||||||
|
|
|
|
|
(с подажной плитой) |
|
|
|
|
|||||||||||||
Размер ротора, мм |
700х 400 |
1300х 1600 |
1000х1000 |
2000х2000 |
1000х1000 |
1750х1450 |
1200х1000 |
1250х1200 |
2000х3000 |
800х630 |
1250х1000 |
1600х1250 |
2000х1600 |
1250х1250 |
||||||||
Размер загрузочного отверстия, мм |
400х250 |
1400х800 |
1000х500 |
2000х1200 |
600х400 |
1700х1400 |
1000х1150 |
1260х1510 |
|
630х550 |
1000х875 |
1250х875 |
1600х1400 |
1250х600 |
||||||||
Наибольший размер загружаемых кусков, мм |
100 |
400 |
300 |
600 |
200 |
600 |
400 |
1000 |
700 |
400 |
600 |
800 |
1100 |
375 |
||||||||
Ширина щелей решетки, мм |
15 |
40 |
20-80 |
20-38 |
45 |
25-180 |
20-50 |
75-200 |
15-30 |
|
|
|
|
|
||||||||
Частота вращения ротора, мин-1 |
1500 |
730 |
450 |
600 |
750 |
590 |
735 |
313, 470, 625 |
300, 375, 500 |
|
|
|
|
|
||||||||
Производитель-ность, т/ч |
10 |
730 |
450 |
600 |
750 |
590 |
250 |
200-400 |
300-500 |
85 |
200 |
280 |
500 |
290 |
||||||||
Завод-изготовитель |
Выксунский |
Волгоцеммаш |
Сыз-ранс-кий |
Волго-цем-маш |
Сызран-ский |
Вык-сун-ский |
Элек-трос-тальский |
Выксунский |
Волгоцеммаш |
|||||||||||||
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
200 |
125 |
800 |
115 |
400 |
160 |
160 |
1000 |
40 |
110 |
160 |
250 |
200 |
||||||||
Тип питателя дробилки |
Пластинчатый |
Лот-ковый |
Плас-тинча-тый |
Лен-точ-ный |
Пластинчатый |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||||
Измельчаемый материал |
Изве-стняк |
Гипс, уголь |
Мра-мор |
Мра-мор, изве-стняк |
Изве-стняк |
Опока |
Шлак, гипс, опока |
Изве-стняк |
Изве-стняк |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
Германская фирма «Гумбольдт — Ведаг» выпускает также дробилки ударно-отражательного действия трех типов: PEG — для грубого дробления, PEF — для тонкого дробления и «Хардо-пакт» — для дробления твердых пород.
Основным назначением дробилок типа PEG является первичное дробление сырья для получения частиц от 0 до 150 мм. В табл. 7.10 приведены технические характеристики дробилок типа PEG.
Таблица 7.8.