6.3.1. Примеры технологических схем дробления

При первичном дроблении мягкого сырья (глина, мел) приме­няют валковые и молотковые самоочищающиеся дробилки. Гли­на, поступающая из карьера с размером кусков до 500 мм, из­мельчается в дробилках до 100 мм. Технологические схемы дробления мягкого сырья представлены на рис. 6.3 и 6.4.

П о схеме, представленной на рис. 6.3, можно дробить раз­дельно мел и глину, а также глинистый мергель.

На рис. 6.4 приведена технологическая схема первичного дробления глины и мела в одной дробилке. При такой схеме дробления в дробилку подается смесь мела и глины в соответ­ствующих пропорциях. Применение такой схемы возможно в том случае, если дробилки расположены на цементном заводе или карьеры мела и глины расположены рядом.

При использовании мельницы «Гидрофол», как правило, в первичном дроблении нет необходимости, за исключением слу­чая, когда размер кусков материала превышает 1000 мм. При дроблении твердых пород на отечественных цементных заводах, в основном, принята двухстадийная схема дробления. Обычно на дробление поступают куски карбонатного компонента размером 100—1000 мм. После дробления продукт не должен содержать фракций крупнее 25 мм. Однако для обеспечения экономичной работы мельниц рекомендуется загружать их материалом круп­ностью 8—10 мм, поэтому многие зарубежные фирмы используют трехстадийные схемы дробления.

Технологическая схема дробления твердых известняков без мажущих включений представлена на рис. 6.5. По этой схеме дробление известняка производится в две стадии. Подача изве­стняка от забоя карьера осуществляется автосамосвалами в приемный бункер, затем с помощью пластинчатого питателя 2 в дробилку 3 первичного (крупного) дробления. Передача дроб­леного известняка (300 мм) от I стадии дробления на вторичное дробление производится ленточным транспортером.

М еста пылевыделения (места перегрузки материала) находятся под разрежением, создаваемым вентилятором аспирационной ус­тановки; запыленный воздух можно очищать с помощью рукав­ного фильтра.

Отделение вторичного дробления с бункерами и питателями размещают в самостоятельном здании, соединенном с отделени­ем первичного дробления галереей, в которой размещен ленточ­ный транспортер 4. Вторичное дробление осуществляется в мо­лотковой дробилке до крупности 0—25 мм. Дробленый в молотковой дробилке материал ленточным транспортером 7 по­дается на склад или в бункер мельницы. Для предотвращения запыления окружающей среды молотковые дробилки и места перегрузок материала необходимо оборудовать вентиляционной установкой и рукавными фильтрами для очистки запыленного воздуха.

Дробление твердых карбонатных пород с применением замк­нутого цикла осуществляется по схеме, аналогичной приведенной на рис. 6.6. Отличием является то, что после II стадии дробления материал классифицируется на грохоте и крупная фракция воз­вращается назад в дробилку.

В случае использования влажных известняков средней твер­дости с мажущими включениями можно применить такую же технологическую схему, заменив обычную молотковую дробилку на самоочищающуюся молотковую дробилку.