
- •1.1. Основні етапи розвитку плоского офсетного друку
- •1.2. Принципи плоского офсетного друку
- •Показники формного процесу для деяких способів друку
- •1.5. Особливості отримання кольоропроби та пробних відбитків у сучасних умовах
- •2.1. Основні відомості про аркушеві офсетні друкарські машини
- •2.2. Аркушеживильна та аркушепровідна системи
- •2.7.2. Додаткові друкарські секції
- •2,7.4. Автоматичні" змивальні пристрої
- •2.7.6. Сушильні пристрої
- •2.7.10. Термографічні пристрої
- •3.1. Основні види спусків та їх побудова 3.1.1. Основні поняття
- •3.1.3. Кут бічного рівняння
- •3.1.4. Визначення цифрових значень колонцифр перших і останніх полос друкованих аркушів
- •3.1.5. Перевірка правильності спуску полос
- •3.1.6. Побудова макетів спусків
- •3.1.8. Найпростіші схеми спусків полос
- •.6 »Г Клапани
- •3 .1.10. Розкладання
- •9 Мельников
- •3.4.2. Експонування формних пластин*
- •3.4.3. Проявлення та промивання проекспонованих формних пластин
- •3.4.4. Термообробка та нанесення
- •3.5. Виготовлення офсетних
- •11 Мельников
- •4.1.2. Властивості паперу та картону
- •13 Мельников
- •4.2.2. Властивості друкарських фарб та лаків
- •I 208 Розділ 4
- •4.2.4. Асортимент лаків
- •4.2.5. Допоміжні речовини для фарб та лаків
- •4.3.2. Властивості офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.3. Види офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.4. Засоби догляду за гумотканинними полотнами
- •4.4. Зволожувальні розчини
- •4.4.1. Загальні відомості
- •4.4.2. Властивості зволожувальних розчинів
- •4.4.4. Приготування розчину
- •Приклад підбирання домішки до зволожувального розчину аркушевої друкарської машини
- •17 Мельников
- •4.5. Взаємодія матеріалів
- •4.5.1. Взаємодія зволожувального розчину та фарби з пробільними елементами друкарської форми і робочою поверхнею декеля офсетного циліндра
- •4.5.2. Взаємодія зволожувального розчину та офсетних друкарських фарб між собою
- •4.5.4. Закріплення фарби на відбитку
- •5.6.4. Рекомендації щодо друкування флюорисцентними фарбами
- •5.6.5. Рекомендації щодо друкування масляними лаками
- •5.7. Технологічні неполадки, що можуть виникати в процесі друкування: причини та рекомендації з їх усунення
- •5.3. Відмарювання
- •5.4. Двоєння друкарських елементів на відбитку (дроблення)
- •5.5. Довжина зображення на відбитку не збігається з довжиною зображення на друкарській формі в напрямку подавання аркушів
- •5.6. Емульгування фарби
- •5.7. Зажирювання форми
- •5.8. Збільшення розміру растрових елементів ліній і штрихів на відбитках
- •5.9. Здіймання (набрякання) поверхні крейдованого паперу
- •5.10. Зменшення насиченості фарби на відбитках
- •5.11. Морщення відбитків
- •5.12. Нашарування фарби на гумотканинній пластині
- •5.13. Недостатня контрастність зображення
- •5.14. Непродруковування на відбитку окремих деталей зображення
- •5.15. Несуміщення зображень на відбитку
- •5.16. Нестійкість відбитка до стирання
- •5.17. Оголення розкочувальних циліндрів
- •5.18. Осипання фарби
- •5.19. Передчасне зношування друкарської форми
- •5.20. Пилення паперу
- •5.21. Плямистість
- •5.22. Погане накладання фарби на фарбу при друкуванні «по сирому»
- •5.23. Погане обертання фарби у фарбовому ящику
- •5.24. Подряпини на друкарській формі
- •5.25. Полиск на відбитку
- •5.26. Полосування
- •5.27. Поперечні фарбові полоси (за твірною циліндра) в одному або декількох місцях відбитка
- •5.28. Порушення в подаванні аркушів самонакладом
- •5.29. Пробивання фарби
- •5.30. Прослизування (змазування)
- •5.31. Різновідтінковість відбитків у процесі друкування
- •5.32. Розшарування поверхні гумотканинної пластини — утворення бульбашок, хвилясті краї
- •5.33. Скручування аркушів
- •5.34. Сліди або надриви від захватів на передній кромці віддрукованих аркушів
- •5.35. Зволожувальний розчин має підвищену кислотність
- •5.36. Статична електрика
- •5.37. Тінення
- •5.38. Утворення рель'ефу на гумотканинній пластині
- •5.39. Фарба погано розкочується в розкочувальній та накочувальній системах
- •5.40. Фарба стає склоподібною
- •5.41. Фарба швидко висихає
- •5.42. Хвилястість країв паперу
- •5.43. Чорниші
О. В. МЕЛЬНИКОВ
ТЕХНОЛОГІЯ ПЛОСКОГО ОФСЕТНОГО ДРУКУ
ПІДРУЧНИК
за редакцією Заслуженого діяча
науки і техніки України,
доктора технічних наук,
професора Е. Т. Лазаренка
Львів
Афіша
2003
МІНІСТЕРСТВО
ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ НАУКОВО-МЕТОДИЧНИЙ
ЦЕНТР ВИЩОЇ ОСВІТИ ПОЛІГРАФІЧНИЙ
ТЕХНІКУМ УКРАЇНСЬКОЇ
АКАДЕМІЇ ДРУКАРСТВА
РЕКОМЕНДОВАНО
Міністерством освіти і науки України як підручник
для студентів вищих навчальних закладів,
що навчаються за спеціальністю «Друкарське виробництво»
(Лист від 23.10.2003 р. № 14/18.2 — 1715)
УДК
655.3.022.6
М 482
ББК 37.83я73
Рецензенти:
О. Ф. Розум, канд. техн. наук, проф. каф. технол. друкарського вир-ва
О. М. Величко,
канд. техн. наук, доц. каф. репрографії (Нац. техн. ун-т України «Київський політехнічний ін-т»)
М. В. Слоцяк, заст. дир. з навч. роботи технікуму
М. С. Якимишин,
викл. спеціальних технол. предметів (Поліграфічний технікум Української академії друкарства)
ISBN 966-325-006-2 © О. В. Мельников, 2003
© ПТВФ «Афіша», 2003
Шановні читачі!
Із появою в минулому столітті нових засобів передавання інформації — радіо і телебачення — дехто прогнозував якщо не повну загибель, то значне скорочення галактики Гутенберга, як образно називають книгодрукування. Та цим прогнозам не судилося здійснитися. Друковане слово займало і займає свою окрему важливу нішу в сучасному інформаційному просторі. Не поступається воно своїм місцем і світовій інтернет-павутині та електронним виданням, які мають принципово відмінні від поліграфічних засоби збереження та відтворення інформації.
Поява поліграфічного відтворення написаного слова у тисячах, а згодом і в мільйонах примірників для передавання його у просторі і часі дивовижно швидкими темпами рушила вперед наука і освіта, і сьогодні ми навіть не можемо уявити собі наш світ без друкованого слова та друкованого зображення. Це ж бо — і свідоцтво про наше народження, і паспорт, і атестат зрілості, і студентський квиток, і «Буквар», і солідні томи енциклопедій, і з рештою ця книга, що Ви тримаєте зараз у своїх руках.
Мені як людині, що безпосередньо причетна до повсякденних потреб поліграфії та підготовки кадрів для видавничо-поліграфічного комплексу нашої держави, приємно констатувати, що робота, яку проводить автор із забезпечення спеціалістів галузі фаховими знаннями, не проходить намарно. Автор йде в ногу з часом, про що свідчать навчальні видання підготовлені за його участю.
Плоский офсетний друк, якому присвячено цю книгу займає провідне місце серед інших способів друку в нашій державі. За оцінками спеціалістів дві третини вітчизняної книжково-журнальної продукції та до половини обсягів пакування з паперу та картону виготовляється сьогодні способом плоского офсетного друку. Відповідно, вивченню технології плоского офсетного друку у вищій школі відводиться одне з чільних місць, а останній підручник на цю тему побачив світ ще двадцять років тому. Декілька книжок, що з'явилися про офсетний друк за останнє десятиріччя, не вирішили існуючої
проблеми,
тому що торкалися тільки окремих
складових технологічного
процесу, а зміни, що відбулися в галузі
за останнє
десятиріччя можна сміливо назвати
революційними.
У підручнику детально охарактеризовані усі складові технологічного процесу плоского офсетного друку із застосуванням аркушевих офсетних машин: основні механізми та пристрої друкарських машин; виготовлення друкарських форм; матеріали; підготовка до друку та друкування; контроль якості друкарського процесу та готової продукції. Таке поєднання матеріалу в підручнику, що відповідає вимогам інтегративного підходу до формування змісту професійної освіти, забезпечує наступність та системність знань студентів, дає можливість їм опановувати частину матеріалу самостійно, що особливо важливо в наш час бурхливого розвитку поліграфічної техніки і технології.
Цей підручник стане в нагоді не тільки молодшим спеціалістам галузі, але й студентам вищих навчальних закладів, що навчаються за спеціальностями напрямку «Видавничо-поліграфічна справа», адже усі ми добре знаємо як студенту іноді бракує підручника який би просто та доступно пояснював складні речі.
Б. В. Дурняк доктор тех^Тчних наук, професор, завідувач кафедри автоматизації та комп'ютерних технологій, ректор Української академії друкарства
Своїм
батькам,
Антоніні Йосипівні
та Миколі Григоровичу,
присвячую цю книгу
ПЕРЕДМОВА
Основною задачею даного курсу є ознайомлення студентів із процесом виготовлення друкованої продукції способом плоского офсетного друку та дати його наукові основи. На сьогоднішній день відчувається гостра потреба в такому підручнику, адже останній навчальний посібник К. О. Никанчикової та О. Л. Попової «Технология офсетного производства» для технікумів побачив світ у 1978— 1980 pp. (перша частина — виготовлення друкарських форм; друга частина — друкарські процеси); навчальний посібник В. М. Рязанова «Офсетная печать» для училищ — у 1983 p.; а підручник А. Н. Раскіна, І. В. Ромейко-ва, Н. Д. Бірюковоїта ін. «Технология печатньїх процессов» для вузів — у 1989 р. Потім була перерва, яка затягнулася аж на десять років.
Останніми роками вийшло українською мовою всього дві книги присвячені технології плоского офсетного друку: книга Мельникова О. В. «Друкування на аркушевих офсетних машинах» (1999 р.) та навчальний посібник С. М. Яреми та С. І. Мельнічука із співавторами «Офсетний друк» (частина перша — «Технологія та обладнання додрукарських процесів» (2000 p.), частина друга — «Друкарські машини, оздоблювальне та допоміжне обладнання» (2002 p.). У кінці 90-х pp. у Російській Федерації, ФРН та Польщі з'явилося декілька книжок присвячених так чи інакше технології плоского офсетного друку. Але поява усіх цих книжок не зняла основної проблеми — відсутності вітчизняного навчального видання яке б охопило усі сторони процесу отримання зображення за допомогою плоского офсетного друку.
В основу даного видання покладено навчальний посібник автора «Друкування на аркушевих офсетних машинах». Однак зміни у нормативно-технічній базі, переосмислення матеріалу деяких розділів, зауваження та побажання спеціалістів галузі, спонукали до написання цього нового по суті підручника. Зміст книги відображає сучасний стан галузі, а також результати досліджень, проведених останнім часом. Викладений у підручнику матеріал має дати майбутнім спеціалістам необхідні знання, реалізація яких на
8 ПЕРЕДМОВ
Al
практиці сприятиме покращенню умов праці та підвищенню її продуктивності.
Окрім того, сучасні підручники не встигають за змінами, що відбуваються в поліграфічній техніці та технології. І це у той час, коли існує достатньо багато базового матеріалу без засвоєння якого подальший розвиток спеціаліста, шляхом самостійного підвищення своєї кваліфікації, відбувається дуже важко. Тому в підручнику зроблена спроба об'єднати фундаментальні знання з технології плоского офсетного друку із змінами, що відбулися в галузі за останні десять-двадцять років.
Майбутні спеціалісти середньої ланки (техніки-тех-нологи) детально вивчають технологічний процес тільки одного чи двох суміжних виробництв. Щоб бути хорошим спеціалістом у своєму цеху, необхідно мати хоча б загальне уявлення про роботу поліграфічного підприємства в цілому, особливо роботу тих підрозділів підприємства з яких даний цех отримує друкарські форми, матеріали чи напівфабрикати, а також підрозділу в який передається продукція даного цеху для подальшої обробки.
Тому в підручнику велика увага приділена виготовленню друкарських форм, поліграфічним матеріалам, зокрема паперу та картону, фарбам та лакам, офсетним гумотканинним полотнам та зволожувальним розчинам. Підвищення ефективності виробництва, поліпшення якості друкованої продукції багато у чому залежить від нормалізації технологічних процесів, заснованих на широкому застосуванні приладів контролю якості матеріалів, друкарського процесу та якості відбитків.
У підручнику плоский офсетний друк розглядається як результат взаємодії усіх складових процесу друкування. Велика увага приділена фізико-хімічним основам друкарського процесу. Але основна увага в підручнику зосереджена на друкуванні на аркушевих машинах.
Матеріал підручника викладений у доступній формі з врахуванням того, що набір студентів до технікумів проводиться на базі 9—11 (12) класів середньої школи. Тому даний підручник може застосовуватися й для навчання у поліграфічних професійно-технічних училищах та ліцеях.
Усі механічні, фізичні та фізико-хімічні величини наведені в підручнику за Міжнародною системою СІ (Systeme International), рекомендованої усім країнам міжнародною 11-ю Генеральною конференцією з метрології.
ПЕРЕДМОВА
Н
а
Україні ця система введена як обов'язкова
у всіх галузях
науки та техніки. Особливо потрібно
відзначити, що у
зв'язку з широким впровадженням сучасних
настільно-видавничих
систем, стало можливим перевести основні
параметри видавничо-поліграфічного
оформлення книжкових
та журнальних видань з друкарської
системи Дідо в
метричні міри. Потрібно також звернути
увагу читачів на
те, що у зв'язку з об'єктивними причинами
формати видань,
полос набору, розміри розкладання та
полів сторінок
і варіанти їх оформлення, наведені в
книзі згідно з
ОСТ 29.62.
При створенні цієї книги використані спільні роботи автора з доктором технічних наук, професором, завідувачем кафедри технології друкованих видань та паковань Української академії друкарства С. Ф. Га-венко, кандидатом технічних наук, старшим науковим співробітником ВАТ «УкрНДІ поліграфічної промисловості ім. Т. Г. Шевченка» Ю. М. Румянцевим, кандидатом педагогічних наук, старшим науковим співробітником Інституту педагогіки і психології професійної освіти АПН України Ю. Ц. Жидецьким, кандидатом технічних наук, доцентом кафедри автоматизованих систем управління Інституту комп'ютерних наук та інформаційних технологій Національного університету «Львівська політехніка» Н. Д. Лотошинською та кандидатом технічних наук, ад'юнктом Інституту папероробної промисловості Лодзинського політехнічного інституту С. Є. Хаджиновою.
Автор вдячний рецензентам: кандидату технічних наук, професору кафедри технології друкарського виробництва О. Ф. Розуму та кандидату технічних наук, доценту кафедри репрографії О. М. Величко (Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут»); заступнику директора з навчальної роботи М. В. Слоцяк та викладачу спеціальних технологічних предметів М. С. Якимишин (Поліграфічний технікум Української академії друкарства) за цінні поради та зауваження, що були висловлені в процесі роботи над підручником. Автор також вдячний за поради та зауваження, спрямовані на покращення підручника, висловлені завідувачем лабораторій кафедри технології додрукарських процесів Української академії друкарства Ю. Т. Сидоряком та викладачем Ставропігійського професійного ліцею м. Львова Д. М. Грицик, а також В. Т. Лазаренком та В. О. Полівком.
10 ПЕРЕДМОВА
Окрема подяка науковому редактору підручника Заслуженому діячу науки і техніки України, доктору технічних наук, професору кафедри технології друкованих видань та паковань Української академії друкарства Е. Т. «Назаренку, якому автор завдячує усіма своїми науковими здобутками, та інженеру-технологу Науково-виробничого товариства «Поліграфічні Плівки та Послуги» О. В. Лазаренку, що доклав масу своїх сил та енергії для значного покращення змісту книги, а також Т. В. Оляни-шен без підтримки і розуміння якої ця книга ніколи не була б закінчена.
Автор висловлює подяку керівникам Повного товариства — видавничої фірми «Афіша» 3. І. Романіву та Р. В. Запоточному за фінансову та організаційну підтримку видання цієї книги. Автор вдячний за підтримку ректору Української академії друкарства, професору Б. В. Дур-няку, директору поліграфічного технікуму Української академії друкарства М. С. Антонику та методисту Науково-методичного центру вищої освіти Міністерства освіти і науки України Л. Є. Сухомлин.
Автор також вдячний С. А. Нечай, Д. В. Василишин, В. А. Ясніцькому, М. Г. Бойчук та Г. М. Горбічук за допомогу, що була надана при підготовці підручника до друку. . Зауваження та побажання спрямовані на покращення змісту підручника можна надсилати за адресою: 79005, м. Львів, вул. Костя Левицького, буд. 4. ПТВФ «Афіша».
ПЛОСКИЙ ОФСЕТНИЙ ДРУК: ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ
1.1. Основні етапи розвитку плоского офсетного друку
Плоский (літографський) спосіб друку стараннями Алоїзія Зенефельдера з'явився в Німеччині наприкінці
XVIII ст. У 1797 р. вперше цим способом було віддруко вано зображення, виконане пером на гладкому камені. У 1798 р. було здійснене перше вдале переведення зобра ження з мідної гравюри на камінь. А у 1799 р. вперше з'явилася техніка гравіювання на камені, а також був за стосований спосіб рисування на камені жирним олівцем.
У плоскому друці друкарські та пробільні елементи знаходяться в одній площині, а поділ їх грунтується на вибірковому змочуванні друкарських елементів форми фарбою та незмочуванні нею пробільних елементів. Таким чином, принцип розділення друкарських та пробільних елементів на формі не просторовий, як у високому та глибокому способі друку, а фізико-хімічний. Тому сам Зене-фельдер називав свій спосіб друкування «хімічним».
Коли Алоїз Зенефельдер відкрив друкарські властивості літографського каменю та розробив нову технологію виготовлення друкарських форм, в його розпорядженні ще не було спеціального друкарського пристосування для отримання літографських відбитків, тому він використовував для цього станок подібний до металографського. Отримання відбитка на такому станку забезпечувалось «протягуванням» каменю між двома циліндрами. Пізніше тиск верхнього циліндра (вальця) був замінений тиском дерев'яного бруска з закругленим ребром. Це брусок був названий рейбером (від німецького reiben — терти).
До початку XIX ст. Зенефельдером, а пізніше багатьма іншими винахідниками були сконструйовані різні види спеціальних станків для літографського друку. У 20-ті pp.
XIX ст. існувало більше п'ятнадцяти типів таких станків. Конструкцію одного з літографських станків бачимо на рис. 1.1, де: / — талер; 2 — зубчата передача; 3 — руко ятка; 4 — механізм преса; 5 — важіль; 6 — пружина.
РОЗДІЛ 1
12
Розділ 1
Літографський
станок з ручним приводом, що зображений
на рис. 1.1 має рухомий дерев'яний талер,
що лежить на металічному валу. Вал
з'єднаний зубчатою передачею
з рукояткою, при обертанні якої талер
переміщується
вліво чи вправо. Над талером встановлений
рейбер, що вставлений у металічну
колодку, яку можна разом з ним опускати
та піднімати за допомогою важеля.
Загальний вигляд ручного
літографського станка
При
друкуванні на літографському станку
спочатку зволожували поверхню
літографського каменя, потім накочували
валиком фарбу, що утримувалася тільки
на друкарських елементах, та під
тиском і при безпосередньому контакті
паперу з літографським каменем
(друкарською формою)
отримували відбиток.
Літографська техніка швидко поширилася в країнах Західної Європи та невдовзі з'явилася в Російській імперії. У 1816 р. майже одночасно в Петербурзі та Астрахані з'явилися літографські станки. В 1818 р. літографія з'явилася у Варшаві, пізніше в Ризі, а в 1824 р. у Києві була виготовлена перша книга з літографськими вклейками. В Америці (в Нью-Йорку) перша літографія з'явилася тільки у 1828 р. На Західній Україні, що входила тоді до
ТЕОРЕТИЧНІ
ОСНОВИ 13
складу монархії Габсбургів, перша літографія була заснована в 1822 р. у приміщенні друкарні Піллера (нині в цих приміщеннях розміщені експериментально-механічні майстерні Української академії друкарства).
У 30-х pp. XIX ст. К. Л. Томоніним був отриманий перший літографський багатофарбовий відбиток. Цей спосіб відтворення зображення дістав назву хромолітографія.
Літографські форми, що виготовлялися ручним способом для одно- та багатофарбових робіт, називаються оригінальними формами. Для збереження першої оригінальної форми з неї почали отримувати відбиток жирною фарбою на спеціальному папері, який покритий шаром водорозчинного клею, та переносили (переводили) зображення з такого відбитка на інший літографський камінь. Таким чином отримували точну копію (тиражну форму) оригінальної форми, з якої друкували тираж. Такий спосіб виготовлення літографських друкарських форм отримав назву перевідного.
Принцип виготовлення літографських форм перевідним способом був використаний для нанесення рисунка на вироби із жерсті, фаянсу, фарфору та скла. Такий спосіб перенесення зображення отримав назву декалькоманія, тобто це друк з подвійним перенесенням фарбового шару. Саме в друкуванні на жерсті (холоднокатана листова сталь товщиною 0,08—0,32 мм) декалькоманією багато хто вбачає витоки офсетного друку. Цей матеріал з перших десятиріч XIX ст. почали використовувати для пакування чаю, тютюну, різноманітних продуктів харчування. Етикетки на жерстяні коробки та банки клеїли вручну. Природно, що це був повільний та працемісткий процес і декалькоманія дозволила значно спростити його і підвищити продуктивність праці та знизити собівартість продукції.
У 50-х pp. XIX ст. була винайдена шюскодрукарська літографська машина (рис. 1.2). На таких машинах тиск здійснювався за допомогою циліндра, що створював контакт між плоскою друкарською формою та папером. У процесі друкування циліндр обертався та прокочувався по формі, що рухалася під ним. Зволожували форму та накочували на неї фарбу за допомогою спеціальних пристроїв. Обертання циліндра та рух форми здійснювалися від електродвигуна. На цих машинах друкували з форм, що виготовлялися з каменю чи металу, при цьому швидкість друкування не перевищувала 800 відб/год.
14
Розділ 1
Літографська плоско-друкарська машина
З 70-х pp. XIX ст. декалькоманію витісняють машини для друкування на жерсті. У цих машинах формний циліндр, що ніс фарбове зображення, контактував не з твердою металічною поверхнею, а з проміжною еластичною, яка й передавала зображення на метал.
Усі літографії, що існували до 1870 р. на території сучасної України мали тільки літографські станки та друкували свою продукцію вручну. Одним з перших встановив літографську друкарську машину власник київської типолітографії С. В. Кульженко, який у 1873 р. придбав цю машину в Петербурзі. До кінця XIX ст. літографські машини з'явилися вже у багатьох містах України.
У 1880 р. француз Ж. М. Вуарен вперше застосував гумовий циліндр для передавання фарбового зображення з літографського каменя на папір та отримав відбитки задовільної якості на грубих сортах паперу. Але спосіб цей забувся.
Подальший розвиток офсетного друку тісно пов'язаний з розробкою 1.1. Орловим (1890 р.) машинного способу друкування паперових грошей. У процесі друкування орловським способом на папір наносилася не одна фарба, а усі одночасно, що створювало на відбитку райдужне ба-гатофарбове зображення. Для цього Орлов розмістив у своїй друкарській машині (рис. 1.3) декілька форм (за числом фарб) та збірну форму, друкарські елементи якої складали рисунок. Між формами був встановлений м'який гумовий валик, що передавав фарбу з однієї форми на іншу. Без передавального валика друк твердим по твердому був би проблематичним.
На початку XX ст. була винайдена літографська ротаційна машина, технологічно необхідний тиск в якій створювався між двома циліндрами. На одному циліндрі кріпили
ТЕОРЕТИЧНІ
ОСНОВИ
15
Складена Орловим схема машини для багатофарбового друку
друкарську форму, а на іншому — укладали аркуш паперу. Друкувати на таких машинах можна було тільки з металевих форм, тому що тільки їх можна було кріпити на циліндричній поверхні. Незважаючи на їх високу продуктивність порівняно з плоскодрукарськими літографськими машинами вони не знайшли широкого поширення через низьку якість відбитків.
Відродив офсет після тривалої перерви Айра Уїльям Рубель, якого у США вважають винахідником офсетного друку. Рубель випадково в 1904 р. винайшов плоский офсетний друк. Для покращення якості відбитків друкарський циліндр літографської машини Рубель обтягнув гумовою пластиною. Через неуважність, друкар іноді не подавав аркуш у друкарську машину і фарба з друкарської форми переходила на гумову пластину, а з неї на зворотний бік аркуша. Аналізуючи браковані відбитки, Рубель звернув увагу на те, що зображення на лицьовому боці аркуша (фарба на аркуш перейшла безпосередньо з друкарської форми) гірше ніж зображення на звороті аркуша (фарба з друкарської форми перейшла на гумову пластину, а з неї на папір), тобто непрямий метод отримання зображення давав кращі результати ніж прямий. Цей метод отримання зображення Рубель назвав офсетним.
Практичною реалізацією ідей А. Рубеля стала офсетна друкарська машина, формою в якій служила відповідним чином оброблена цинкова пластина, зображення з якої перетискувалося на циліндр, що був обтягнутий гумовим полотном, а з нього на паперовий аркуш. Саме А. Рубель й запропонував назвати новий спосіб перенесення зображення офсетом (від англійського «offset» — друк з проміжної поверхні). В Європі цей термін утвердився у 30 pp. XX ст. У Німеччині ж новий спосіб плоского
16
Розділ 1
друку
спочатку називався непрямим друком
(«Indivektev
Druck»)
чи друком з копіюванням («Abklatschdruek»).
Виключно велике значення для розвитку офсету мали роботи Каспара Германа, якого в Німеччині вважають винахідником офсетного друку. Герман народився в Німеччині, пізніше емігрував до Америки, де у 1903 р. отримав патент на «Літографську ротаційну машину для непрямого гумового друку». У 1905 р. Герман будує декілька сконструйованих ним друкарських машин у США. Повернувшись до Німеччини, Герман приймає участь у створенні в 1906 р. першої в Європі офсетної друкарської машини «Тріумф» (рис. 1.4). Це була аркушева ротаційна машина, побудована за трициліндровою схемою. У 1921 р. з'явилася двофарбо-ва машина офсетного друку, а в 1930 р. — чотирифарбова.
Загальний вигляд
першої в Європі
офсетної друкарської
машини «Тріумф»
Потрібно ще відзначити, що в 30-ті pp. XX ст. Каспар Герман розробив технологію офсетного друку без зволоження друкарської форми (сухий офсет).
У 1924 р. Рада Народних Комісарів УРСР виділила кошти на придбання двох офсетних машин для новозбудо-ваної друкарської фабрики (теперішня Київська книжкова фабрика). Фототиполітодрукарня була першою великою новобудовою після першої світової та громадянської воєн. Друкарня була створена шляхом злиття Другої (друкарня Кульженка), Сьомої (друкарня Чоколова) та П'ятої радянської друкарні міста.
ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ 17
До 1941 p. у друкарнях України працювало вже 12 офсетних друкарських машин. Але особливо широкого розвитку отримав плоский офсетний друк у післявоєнний час. В 70-х pp. на підприємствах системи Держкомвидаву офсетом друкувалося 15 % продукції, у 80-х pp. — вже 30%.
Розвиток офсету — це історія послідовного та невпинного розширення номенклатури продукції, що випускалась цим способом друкування. В нашій країні ще у 20-х pp. XX ст. робилися спроби друкувати офсетом багатофарбові журнали та гумористичну періодику. Однак недосконалість процесу виготовлення офсетних друкарських форм призвела до погіршення якості відтворення тексту і ці спроби потерпіли невдачу» але пошуки на цьому не припинилися.
Етапним в історії плоского офсетного друку став 1926 p., коли цією технікою друкування в Лейпцигу була віддрукована ціла книга: суперобкладинка, форзац, текст, 1/6 одноколірних ілюстрацій та 21 багатофарбові ілюстрації. Це була книга «Літографія та офсетний друк» і це був перший підручник з офсету, автор якого Отто Крюгер вирішив наочно продемонструвати його можливості. Однак ця спроба протягом багатьох років лишалася єдиною.
Після Другої Світової війни офсет широко почали застосовувати для друкування масової книжково-журнальної та газетної продукції. Це стало можливим завдяки значному поліпшенню якості відбитків та зростанню швидкості друкування машин.
Із збільшенням продуктивності офсетних машин журнали знову почали друкуватися плоским офсетним друком, але це був вже зовсім новий технологічний рівень. Спроби випускати масові ілюстровані журнали з одно-фарбовими репродукціями фотографій за допомогою нового способу плоского друку на початку очікуваного ефекту не дав. Тоді ці видання почали випускати за допомогою ракельного глибокого друку, який у світі відігравав домінуючу роль аж до Другої світової війни. Першим масовим ілюстрованим журналом, що почав друкуватися офсетом ще в 70-х pp. XX ст. став американський «Лайф».
З кінця 80-х та на початку 90-х pp. XX ст. офсет починає широко застосовуватися для виготовлення пакувально-рекламної та бланково-акцидентної продукції. Останнє десятиріччя принесло багато нового в обладнання плоского офсетного друку. Виробники обладнання добиваються максимальної автоматизації технологічного процесу, всі стадії якого контролюються електричними пристроями.
2 Мельников
18
Розділ 1
У
XX
ст.
технологія та обладнання плоского
офсетного
друку пройшли великий шлях — від
порівняно простих
та малопродуктивних машин до
високошвидкісних, повністю
автоматизованих агрегатів. Але можливості
удосконалення процесу та-обладнання
ще
далеко невичерпані.