
- •Лабораторна робота №13 Діагностування форсунок.
- •А. Перевірка форсунок на герметичність.
- •Б. Перевірка і регулювання форсунок на тиск впорскування.
- •В. Перевірка якості розпилювання пального.
- •Контрольні запитання:
- •Висновки: лабораторна робота №14 Діагностування паливного насосу високого тиску (пнвт)
- •Підготовка стенда до роботи
- •Порядок виконання роботи: а. Перевірка та регулювання секцій пнвт на початок подачі пального.
- •- Скляна трубка; 2 - перехідна трубка; 3 - металева трубка; 4 - ущільнююча шайба; 5 - накидна гайка;
- •Б. Визначення кута початку впорскування пального за стробоскопом стенда.
- •В. Перевірка і регулювання рівномірності та величини подачі пального пнвт.
- •Висновки лабораторна робота №15 Діагностування технічного стану і технічне обслуговування газобалонних установок.
- •Набір слюсарного інструменту.
- •Порядок виконання роботи. А. Перевірка герметичності газопроводів, вентилів, арматури балонів, газових редукторів.
- •Б. Перевірка і регулювання редуктора високого тиску.
- •Висновки Розділ 4 діагностування електроустаткування
- •4.1. Основні задачі і зміст
- •4.2. Діагностичні параметри
- •4.3. Техніка безпеки
- •Лабораторна робота №16 Діагностування і технічне обслуговування системи електропостачання.
- •А. Перевірка технічного стану і технічне обслуговування акумуляторної батареї
- •Б. Перевірка технічного стану і технічне обслуговування генератора і реле-регулятора (регулятора напруги).
- •Висновки лабораторна робота №17 Діагностування системи запалювання.
- •Набір слюсарного інструменту.
- •A. Перевірка стану контактів переривника-розподільника.
- •Б. Визначення кута замкнутого стану контактів.
- •Г. Перевірка стану проводів високої напруги.
- •Д. Визначення кута випередження запалювання.
- •Е. Перевірка роботи відцентрового і вакуумного регуляторів кута випередження запалювання.
- •Висновки лабораторна робота №18 Технічне обслуговування системи запалювання.
- •Набір слюсарного інструменту;
- •Порядок виконання роботи. А. Перевірка технічного стану свічок запалювання.
- •- Круглий щуп; 2 - спеціальний ключ; 3 - свічка запалювання.
- •Б. Установка кута випередження запалювання.
- •Висновки лабораторна робота №19 Діагностування стартера.
- •Набір слюсарного інструменту.
- •А. Перевірка стартера в режимі повного гальмування.
- •Б. Перевірка стартера в режимі холостого ходу.
- •Висновки лабораторна робота №20 Перевірка технічного стану фар та регулювання напрямку світла фар.
- •Набір слюсарного інструменту.
- •А. Перевірка сили світла фар
- •Б. Перевірка установки фар
- •В. Регулювання напрямку світла фар (здійснюється у випадку незадовільних наслідків попереднього пункту роботи).
- •Висновки Розділ 5 діагностування трансмсії і ходової частини автомобіля
- •5.1 Основні задачі і зміст. Діагностичні параметри і засоби
Лабораторна робота №13 Діагностування форсунок.
Мета роботи: Набуття навичок та засвоєння практичних прийомів перевірки технічного стану і регулювання форсунок.
Зміст роботи: 1. Перевірка форсунок на герметичність.
Перевірка і регулювання форсунок на тиск впорскування.
Перевірка якості розпилювання пального.
Обладнання робочого місця:
1 . Прилад КП-1609А.
Комплект форсунок дизелів ЯМЗ і КамАЗ,
Секундомір.
Скляні мензурки.
Мікрометр МК 0-25.
Набір слюсарного інструменту,
Набір регулювальних шайб.
А. Перевірка форсунок на герметичність.
Рис. 13.1. Прилад для випробовування і регулювання форсунок КП1609А:
1- глушник; 2 - маховичок; 3 - випробовувана форсунка; 4 - викрутка; 5 - паливний бачок;
6 - манометр; 7 - запірний вентиль; 8 - розподільник; 9 - корпус з плунжерним насосом
високого тиску; 10 – важіль.
Перевірити рівень пального в бачку приладу.
Приєднати випробовувану форсунку до штуцера приладу, затягнути гайку кріплення.
Відкрити кран манометра.
Рис. 13.2. Форсунка дизелів ЯМЗ:
1 - корпус форсунки; 2 - гайка розпилювача; 3 - розпилювач; 4 - голка розпилювача; 5 - шайба ущільнююча; 6 - штифт; 7 - штанга; 8 - тарілка пружини; 9 - пружина; 10 - регулювальний гвинт; 11 - гайка пружини; 12- контргайка; 13- ковпак; 14- шайба; 15 - штуцер; 16 - втулка; 17 - фільтр; 18 - ущільнювач;
Рис. 13.3. Форсунка дизелів КамАЗ:
1 – корпус розпилювача; 2 – гайка розпилювача; 3 – вставка; 4 – установочні штифти;
5 – штанга; 6– корпус форсунки; 7– ущільнювальне кільце; 8 – штуцер; 9 – фільтр; 10 – ущільнювальна втулка; 11, 12 – регулювальні шайби; 13 – пружина; 14 – голка розпилювача.
Для форсунки ЯМЗ:
3.1. Відкрити кран і зняти ковпак форсунки.
3.2. Відпустити контргайку регулювання гвинта форсунки, закрутити регулювальний гвинт до упора.
Для форсунки КамАЗ:
3.1. Відкрутити гайку розпилювача і розібрати форсунку, вийняти пружину, опору, і регулювальні шайби.
3.2. Додатково вставити регулювальні шайби загальною товщиною 2мм., зібрати форсунку, закрутити гайку розпилювача.
4. Важелем приладу довести тиск пального до 30 МПа;
5. Коли тиск знизиться до 28 МПа, увімкнути секундомір, а при тиску 23 МПа вимкнути його. Час падіння тиску записати в таблицю звіту.
6. Дослід повторити 2 рази. Зробити висновок про герметичність форсунки
Б. Перевірка і регулювання форсунок на тиск впорскування.
Для форсунок ЯМЗ:
1. Відкрутити регулювальний гвинт форсунки на 1,5-2 оберти.
Важелем приладу плавмо збільшити тиск пального в форсунці і, спостерігаючи за показами манометра, визначити тиск початку підйому голки (початку впорскування пального).
За допомогою регулювального гвинта встановити необхідний тиск початку подачі пального. При закручуванні гвинта тиск підвищується, а при відкручуванні — понижується.
Закрутити контргайку регулювального гвинта і знову перевірити тиск підйому голки.
5. Закрутити ковпак.
Для форсунок КамАЗ:
Відкрутити гайку розпилювача, розібрати форсунку і вийняти додаткові регулювальні шайби, встановлені в попередньому досліді.
Зібрати форсунку, закрутити гайку розпилювача.
Важелем приладу плавно збільшити тиск пального в форсунці і, спостерігаючи за показниками манометра, визначити тиск початку впорскування пального
В разі відхилення величини тиску від нормативної, відрегулювати тиск зміною загальної товщини регулювальних шайб форсунки в наступному порядку
Відкрутити гайку розпилювача, розібрати форсунку і вийняти регулювальні шайби.
Мікрометром виміряти загальну товщину регулювальних шайб.
Визначити величину, на яку необхідно змінити загальну товщину шайб за формулою:
де Рном – номінальний тиск початку впорскування , МПа.
Рв – виміряний тиск початку впорскування, МПа.
Примітка: збільшення товщини шайб - збільшується тиск початку впорскування, і навпаки.
Зібрати форсунку, закрутити гайку
Визначити тиск початку впорскування.