
- •I экологически чистое производство
- •1.1 Сущность, принципы и особенности формирования экологически чистого производства
- •1.2 Эколого-экономические критерии оценки экологической чистоты производства
- •1.3 Основные направления и пути экологически безопасного развития металлургического производства
- •Единство экономического, социального и экологического развития региона, направленное на повышение качества жизни нынешнего и будущих поколений людей (принцип «устойчивого развития»);
- •II экологическая безопасность металлургического производства
- •2.1 Особенности формирования загрязнений в металлургии
- •2.2 Оценка воздействия предприятия на окружающую среду
- •2.3 Анализ воздействия предприятия на окружающую среду
- •III экологические балансы металлургического производства
- •3.1 Материальные балансы металлургического производства
- •3.2 Энергетические балансы металлургического производства
- •3.3 Стоимостные балансы металлургического производства
- •IV переработка техногенных образований цветной металлургии
- •4.1 Переработка твердых отходов цветной металлургии
- •4.2 Переработка газообразных отходов цветной металлургии
- •1. Нитрозный способ.
- •2. Контактный способ.
- •4.3 Переработка жидких отходов цветной металлургии
- •V экологически чистые производства на примере ооо «угмк-Холдинг»
- •5.1 Политика ооо «угмк-Холдинг» в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды
- •5.2 Система управления экологической безопасностью ооо «угмк-Холдинг»
- •5.3 Программа природоохранных мероприятий ооо «угмк-Холдинг»
- •5.4 Проектирование нормативов пдс и пдв для предприятий ооо «угмк-Холдинг»
- •1. Исходные данные
3.2 Энергетические балансы металлургического производства
Параллельно с расходом сырья и материалов рассмотрению подлежит и расход энергии в процессе производства. В процессе экоаудита следует обратить внимание на источник энергии и наличие взаимосвязи между потребляемой энергией и количеством отходов. При высоком расходе энергии должен быть построен и проанализирован энергетический баланс.
Так как в технических объектах могут быть использованы все виды энергии, а слагаемые энергетического баланса должны иметь одинаковую размерность, то возникает необходимость приведения с помощью соответствующих эквивалентов используемых видов энергии к одному - тепловому виду.
Как следует из опыта, очень часто энергетический баланс представляют как тепловой. Размерность слагаемых энергетического баланса в каждом конкретном случае определяется целями, ради которых составляется баланс. Если представляет интерес расход энергии при производстве единицы продукции, то размерность будет Дж/ед.прод., если интересуют вопросы поступления и расходования энергии во времени, то размерность будет Дж/период. Периодом может быть год, месяц, сутки, час или время цикла производства продукта.
Энергетический баланс базируется на законе природы- законе сохранения энергии. Исходя из этого, для любого исследуемого объекта, который можно рассматривать как систему, сумма всех видов энергии, подведенных к ней, всегда равна сумме энергии, используемой в системе и переданной за ее пределы. Математически это представляется следующим образом:
∑Qхим+∑Qэл+∑Qт+∑Qв+∑Qм+∑Qэкз=∑Q1+∑Qэнд∑Qотх+∑Qпот±ΔQм, (3.1)
где ∑Qхим – химическое тепло, получаемое в результате сжигания топлива;
∑Qэл – тепло, получаемое в результате подведения к процессу электрической, механической и др. энергии;
∑Qт– физическое тепло топлива;
∑Qв– физическое тепло дутья.
Дутье может состоять не только из воздуха, но и кислорода, используемого в качестве интенсификатора в процессах сжигания топлива, а также в технологических процессах и др. Дутье, как воздушное, так и обогащенное кислородом, может поступать в систему нагретым, при этом, естественно, в нее будет вноситься определенное количество тепла;
∑Qм– физическое тепло сырья и других материалов, участвующих в процессах создания продукции;
∑Qэкз– тепло экзотермических реакций - реакций, идущих с выделением тепла.
Приведенные выше статьи составляют приходную часть энергетического баланса. Расходная часть включает в себя:
∑Q1 – физическое тепло получаемой продукции;
∑Qэнд – тепло эндотермических реакций - реакций, идущих с поглощением тепла;
∑Qотх – физическое тепло отходов всех видов;
∑Qпот – потери энергии на нагрев тары, механизмов загрузки и выгрузки, потери за счет теплопроводности ограничивающих систему поверхностей, потери за счет излучения через открытые окна, отверстия и пр. Эта статья включает также и затраты тепла на нагрев реакторов и т.п.
±ΔQм – расхождение баланса, которое образуется из-за невозможности учета всех потерь тепла.
Результаты расчетов энергетических балансов целесообразно представлять в табличной форме. В частности, приведенный в таблице 3.3 пример характеризует энергетический баланс металлургического комбината, рассчитанный в тепловых единицах на 1 т готового проката.
Таблица 3.3 Энергетический баланс металлургического комбината по производству 1т стального проката
Статья баланса |
Масса,т |
Энергия, МВт.ч Ix |
ПРИХОД Угли коксующиеся Угольный концентрат Уголь на ТЭЦ Уголь для домны Мазут Металлосодержащие сырье Флюсы Доменные присадки Стальные слитки Стальные слябы Смола каменноугольная Реагенты и прочие материалы |
3,471 0,034 0,064 0,013 0,08 2,125 0,617 0,110 0,392 0,190 0,028 - |
22,317 0,405 0,368 0,094 0,985 0,479 0,0 0,221 0,803 0,387 0,317 0,051 |
Итого: |
- |
26,427 |
РАСХОД Прокат стальной Чугун в чушках: передельный литейный Отходы углеобогащения Кокс Пекококс Коксохимические продукты Удобрения Гранулированный шлак Теплоэнергия Электроэнергия |
1,0 0,574 0,331 0,112 0,493 0,035 0,141 0,024 0,499 -
|
2,044 1,325 0,762 0,542 3,716 0,320 0,817 0,0 0,143 0,560* 0,009 |
Итого полезной энергии |
- |
10,238 |
Потери энергии всех видов |
|
16,189 |
ВСЕГО: |
|
26,427 |
η эн= 0,388 |
|
|
* Избыток тепловой энергии, переданной за пределы металлургического комбината.