МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ГОРЛІВСЬКИЙ КОЛЕДЖ МІСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА

МЕТОДИЧНІ МАТЕРІАЛИ

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ СТУДЕНТІВ

з дисципліни « Експлуатація устаткування і систем газопостачання»

для спеціальності 506010113 «Монтаж, обслуговування устаткування

і систем газопостачання»

Склав викладач Мазанік Г.М.

ЗМІСТ

До самостійної роботи №2…………………………………………………………..3

До самостійної роботи №3…………………………………………………………..5

До самостійної роботи №4…………………………………………………………..8

До самостійної роботи №5…………………………………………………………14

До самостійної роботи №8…………………………………………………………18

До самостійної роботи №14………………………………………………………..19

До самостійної роботи № 19……………………………………………………….21

До самостійної роботи № 23……………………………………………………….25

До самостійної роботи №26………………………………………………………..26

До самостійної роботи №33………………………………………………………..27

До самостійної роботи №35………………………………………………………..29

До самостійної роботи №36………………………………………………………..30

До самостійної роботи №38………………………………………………………..32

До самостійної роботи №39………………………………………………………..34

До самостійної роботи №42………………………………………………………..35

До самостійної роботи №45………………………………………………………..37

До самостійної роботи №46………………………………………………………..39

До самостійної роботи №48………………………………………………………..41

До самостійної роботи №52………………………………………………………..42

До самостійної роботи №53………………………………………………………..44

3

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ № 2

Організація підготовки кадрів для газового господарства.

Державні органи нагляду за охороною праці України, права і обов’язки газотехнічних інспекторів.

В газовому господарстві застосовуються наступні види професійного навчання робітників: підготовка нових робітників, перепідготовка і навчання другим професіям,підвищення кваліфікації. Підготовка нових робітників на виробництві - це професійне навчання осіб, які раніш не мали професії . Схема навчання виглядає наступним чином. Після офор-млення в відділі кадрів підприємства, прийнятий до роботи повинен в обов'язковому порядку пройти увідний інструктаж, який проводить інженер з охорони праці, з відміткою і розписом в спеціальному журналі.

Підготовка нових робітників проводиться по курсовий, груповий і індивідуальним формам навчання. Граничний термін навчання - 6 міся-ців. Навчання включає теоретичну підготовку і практичні заняття.

У зв'язку з тим, що основу кваліфікації слюсаря складає його практичний досвід, який починає формуватися в процесі виробничого навчання і вдосконалюється в послідовній самостійній роботі, навчання в газових господарствах в теперішній час здійснюється головним чином інди-відуально на робочих місцях. Робітника закріплюють до одного з самих кваліфікованих добросовісних і дисциплінованих слюсарів вищого розряду (робітнику-інструктору) в бригаді майстра, на ділянці якого він буде працювати.

Забігом встановленого строку навчання робітник вивчає теоретичний курс самостійно, користуючись консультаціями у ІТР служби і в кабінеті технічного навчання газового господарства. В процесі практичного навчан-ня він детально знайомиться (при постійному контролі з боку майстра ділянки) з внутрішньодомовими сітями і обладнанням, безпечними заходами і навичками роботи, а також з усіма особливостями, характером, послі-довністю і правилами безпечного виконання робіт в газовому господарстві.

Коли минає строк навчання, робітник повинен здати кваліфікаційні іспити комісії, яка керується в своїй роботі положенням про порядок атестації і присвоєння кваліфікації особам, що оволодівають професіями робочих в різних формах навчання.

Крім кваліфікаційних іспитів комісія обов'язково перевіряє знання робіт-никами відповідних параграфів і положень «Правил безпеки систем газопостачання України ».

Газове господарство відноситься до господарств з підвищеною небезпекою, в зв'язку з чим за його станом і експлуатацією встановлений особливий нагляд, який здійснюється Держгірпромнагляд України. Працівники Держгірпромнагляду систематичним контролем добиваються від організацій газового господарства, підприємств і відомств додержання правил і інструкцій з експлуатації газового господарства і безпечному використанню газу. Розробка правил безпеки входить в зобов'язання Держгірпромнагляду.

Представники Держгірпромнагляду приймають участь в розслідуванні аварій і нещасних випадків в газовому господарстві, є обов'язковими членами комісії з приймання в експлуатацію найбільш важливих об'єк-тів газового господарства і при атестації робітників на отримання допуску до виконання газонебезпечних робіт. При недотриманні правил експлуатації газового обладнання, а також правил виробництва робіт інспектори Держгірпромнагляду мають право відключити газове обладнання чи закрити об'єкт і на винних посадових робітників накласти штраф чи залучити їх до адміністративної і судової відповідальності.

5

До самостійної роботи № 3

1. Організація технічного нагляду за будівництвом і монтажем обєктів

газового господарства.

2.Види робіт,що виконуються при обовязковій присутності працівників технічного нагляду.

1. Організація і проведення технічного нагляду і контролю мають особливо важливе значення в газовій промисловості, міському газовому господарстві і при використанні газоподібного палива побутовими, комунальними і промисловими споживачами.

Досвід показав, що безпека експлуатації систем газопостачання і установок, що працюють на газі, у значній мірі залежать від якості і стану труб, арматури і матеріалів, що використовуються при спорудженні газопроводів, від ретельного контролю за виконанням будівельно – монтажних робіт, від правильного приймання і вводу в експлуатацію газопроводів і газового обладнання.

Контроль за якістю використовуємих матеріалів і виконанням будівель-

но– монтажних робіт тісно пов^,язані з охороною праці в газовому господарстві, обумовленими особливостями газоподібного палива, його транспортування, зберігання і використання.

Вимоги техніки безпеки повинні враховуватися при проектуванні, забезпечуватися правильним вибором використовуємих матеріалів і високою якістю робіт при будівництві і ремонті, а також виконуватися при експлуатації систем газопостачання. Внаслідок такого тісного зв^,язку технічного нагляду і технікою безпеки займаються одні і ті ж робітники і це робить доцільним сумісний розгляд тих і інших питань в одному загальному керівництві.

6

Вказівки з техніки безпеки в газовому господарстві і вимоги до якості матеріалів, веденню і якості будівельно – монтажних робіт регламентовані

великою кількістю керівних і обов^,язкових до виконання документів. Основними з них є ДБН В. 2.5-20-2001 Газопостачання, Правила безпеки систем газопостачання України. Важливим документом також є « Правила технічної експлуатації і техніки безпеки в газовому господарстві».

Великий і обов^,язковий матеріал з вимог до якості матеріалів і веденню робіт міститься у Державних стандартах ( ДСТ) України.

Крім цих матеріалів робітники технічного нагляду потребують відомості з вибору контрольного інвентарю і приладів технічного нагляду, захисних і рятувальних засобів і протипожежного захисту.

Будівництво газопроводів виконують згідно з проектом спеціалізовані будівельно-монтажні організації, які мають дозвіл органів Держгірпромнагляду на право виробництва робіт.

За виробництвом робіт замовник встановлює постійний технічний нагляд. Для цього за кожним обєктом закріплюється інженерно-технічний робітник, який попередньо проходить навчання і отримає посвідчення на право ведення технічного нагляду. В обовязки технічного нагляду входить:

• розбивка трас газопроводів;

• контроль за якістю труб і обладнання, що постачаються;

• контроль за якістю земляних і монтажних робіт;

• погодження відступу від проекту;

• приймання і складання актів на заховані роботи;

• участь в підготовці виконавчо-технічної документації і в комісії з приймання обєкта в експлуатацію.

7

2. Незалежно від технагляду замовника контроль за якістю робіт, особливо за якістю зварки, ізоляції і випробуваннями газопроводу і газового обладнання на щільність і міцність, повинен здійснювати представник газового господарства. При цьому на обєктах , що будуються, а також при газифікації індивідуальних домівок і невеликих комунальних обєктів, представник газового господарства одночасно здійснює технагляд. Відповідність робіт , що виконуються , проекту і діючим нормам і правилам підтверджується відповідними актами, що підписують представники будівельно-монтажної організації і технагляду.

8

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ №4

Контроль за якістю зварювальних і ізоляційних робіт

Надійність і безпечність експлуатації газопроводу в першу чергу залежить від якості зварки. Зварювальні роботи на газопроводі дозволяється виконувати тільки дипломованим зварювальникам. При цьому труби діаметром більш 125 мм зєднують тільки електрозваркою. В процесі будівництва за якістю зварки встановлюється постійний контроль як зі сторони будівельно-монтажної, так і експлуатаційної організації.

В обєм робіт з контролю якості зварки входять:

--- перевірка кваліфікації зварювальника;

--- перевірка якості матеріалів / труб, електродів / ;

--- поопераційний контроль в процесі зборки і зварки стиків і приймання го- тових стиків по зовнішньому вигляду;

--- перевірка якості стиків фізичними методами контролю / просвічування рентгенівськими чи гама- проміннями, ультразвуковою дефектоскопією /;

--- перевірка якості стиків механічними випробуваннями.

По зовнішньому вигляду зварний шов повинен відповідати наступним вимогам:

--- поверхня напливу металу з усього периметру повинна бути злегка випукла з плавним переходом до поверхні основного металу;

--- висота посилення шва в залежності від товщини стінки труби повинна бути від 1 до 3 мм, але не більш 40 % від товщини стінки;

--- ширина зварного шва не повинна перевищувати більш чим в 2,5 рази тов- щину стінки труби;

9

--- на шві не повинно бути дефектів / тріщин, кратерів тощо /.

Якщо стики не відповідають цим вимогам, їх бракують.

Норми контролю зварних стиків газопроводів фізичними методами слід приймати згідно із ДБН В 2.5-20-2001.

Фізичному методу контролю підлягають стики, зварені кожним зварником на кожному обєкті. Береться деякий відсоток від загальної кількості стиків. Кількість відсотків залежить від діаметру газопроводу, тиску в ньому і місця розташування.

Таблиця1.Кількість зварних стиків, що підлягають фізичному методу контролю

№ /п	ГАЗОПОВОДИ	Кількість стиків,%
1	Зовнішні ( підземні і надземні ) і внутрішні газопроводи природного газу і ЗВГ умовним діаметром 50мм	Не підлягають контролю
2	Зовнішні і внутрішні газопроводи ЗВГ всіх тисків ( за виключенням вказаних в позиції 1)	100
3	Зовнішні надземні і внутрішні газопроводи природного газу діаметром 50 мм і більш з тиском вище 0.005МПа до 1.2 МПа включно	5, але не менш одного стика
4	Підземні газопроводи природного газу тиском до до 0.005МПа ( за виключенням газопроводів, що вказані в поз.12) вище 0.005 МПа до 0.3 МПа (за виключенням газопроводів, що вказані в поз.13 ) вище 0.3 до 1.2 МПа (за виключенням газопроводів, що вказані в поз.13 )	10, але не менш одного стика 50,але не менш одного стика 100
5	Надземні газопроводи всіх тисків, прокладені під проїздною частиною вулиць і автомобільними шляхами з досконалим покриттям, а також на переходах під залізничними і трамвайними шляхами, автомобільними шляхами 1,2, 3 категорій, водними перешкодами і в інших випадках прокладки газопроводів в футлярах ( в границях переходу і на відстані 5 м в обидві сторони від краю споруд, що перетинаються )	100
6	Підземні газопроводи всіх тисків при перетинанні колекторів, тунелів, каналів різного призначення з проходом над або під спорудами, що перетинаються ( в границях перетинання і на відстані 5 м в обидві сторони від краю споруд, що перетинаються )	100
7	Надземні газопроводи всіх тисків, які підвішені до мостів, і в границях переходів через овраги і інші перешкоди	100
8	Газопроводи, які прокладаються у внутрішньо квартальних колекторах, технічних коридорах і технічних підпіллях	100
9	Підземні газопроводи всіх тисків умовним діаметром 50мм і більш, які прокладаються в районах з сейсмічністю 7 балів і більш і на територіях, що підробляються	100
10	Підземні газопроводи всіх тисків, які розташовані на відстані до 3 м від колекторів і каналів ( в тому числі від каналів тепломережі)	100
11	Підземні газопроводи низького тиску до 0.005мПа ( 0.05 кгс/см2), які прокладаються в дуже – і середньопучиністих і пересадочних грунтах, а також на відстані до 4 м від громадських будівель з масовим копиченням людей ( видовищних підприємств, учбових і лікарняних закладів, магазинів та інш.) і житлових будівель висотою більш 5 поверхів	25, але не менш одного стика
12	Підземні газопроводи середнього і високого тиску умовним діаметром 50мм і більш, які прокладаються поза населеними пунктами за межами їх перспективної забудови	20, але не менш одного стика

Механічним випробуванням підлягають :

--- контрольні стики зовнішніх / підземних і надземних / газопроводів і внутрішніх всіх тисків і  до 50мм;

--- контрольні стики зовнішніх надземних і внутрішніх газопроводів тиском до 0,005мПа діаметром 50мм і більш;

11

--- контрольні стики підземних газопроводів всіх тисків  50мм і більш, зварених газовою зваркою.

Кількість контрольних стиків повинна складати 1 % від загальної кількості стиків, зварених кожним зварювальником на протязі календарного місяця.

Для перевірки якості зварних стиків механічними випробуваннями з газопроводу вирізають контрольні стики: 3 зразка для випробувань на розтяг і 3 –на згин.

При отриманні незадовільного результату з будь-якого виду випробувань зразків зварного стика виконують повторні випробування на

подвійній кількості зразків. Якщо і в цьому випадку будуть незадовільні результати хоча б по одному стику, зварювальника відстороняють від роботи і

всі зварені ним стики оглядають і перевіряють фізичними методами.

Аналізуючи два різних способи контролю якості зварки, необхідно відмітити, що довгий час механічні випробування були основними при оцінці якості зварки. Пояснювалося це тим, що при механічних випробуваннях зварних зразків отримані результати не підлягають сумніву, в той час як при фізичному методі контролю на оцінку результатів впливає професійний досвід того , хто дає заключення по гама- знімкам чи плівці. До того ж при вирізці з стика зразків можна оцінити стик по зовнішньому вигляду не тільки зовні, але ж і з внутрішньої сторони; чого не можна отримати при просвічуванні.

В той же час механічні випробування мають негативні сторони. Так наприклад, контрольні стики можуть бути вирізані з кращої чи гіршої частини стика. При цьому результати випробувань не дадуть істинного уявлення про якість зварки всього стика. Але головним моментом вирізки

12

стиків є важкість підгонки і вварювання котушки на місце шва. Ось чому в останній час вирізку контрольних стиків з газопроводу виконують в період монтажу, тобто вирізають останній стик по ходу зварки.

Всі газопроводи, що прокладають під землею, повинні бути захищені від корозії. Ізоляційні матеріали, що використовуються для захисту газопроводів від корозії, повинні мати такі властивості: водонепроникливість, добре зцеплення з еталлом, високі діелектричні показники, фізичну стійкість по відношенню до грунту і металу газопроводу, температуростійкість і механічну міцність. Для захисту від корозії надземних ділянок газопроводу використовують покриття на основі атмосферостійких лакофарбових матеріалів.

Якість нанесеного на труби покриття перевіряють на бермі траншеї зовнішнім оглядом, вимірюванням товщини, перевіркою суцільності і прилипання ізоляції до металу. Крім того, засипаний газопровід підлягає перевірці на відсутність електричного контакту між металлом труб і грунтом.

При зовнішньому огляді змонтованого газопроводу / у траншеї / в першу чергу перевіряють наявність ізоляційного покриття по всій поверхні труб. Особливу увагу звертають на стан покриття з боків і знизу, а також на якість ізоляції стиків і арматури.

Одночасово з зовнішнім оглядом перевіряють товшину і прилипання ізоляції. Товщину шару ізоляції перевіряють кожні 100 м і не менш чим в 4 ^х точках по колу труби. Для перевірки товщини використовують магнітні чи індукційні товщиноміри.

Прилипаєння бітумної ізоляції до труби перевіряють адгезиметром чи вручну. При перевірці ізоляції вручну надрізають дві лінії під кутом 45-60^о і спробують відділити ізоляцію від труби. Якісна ізоляція не повинна відділятися від труби і розшаровуватися.

13

Рис 1. Перевірка прилипання ізоляції до газопроводу ручним способом

У звязку з тим, що надрізи ізоляції визивають необхідність виправлення її, кількість місць надрізів повинно бути мінімальним. Тому перевірку на прилипання треба поєднувати з простукуванням.

14

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ № 5

Випробування газопроводів і газового обладнання

Будівельна організація до здачі не засипаного газопроводу повинна виконати попередні пневматичні випробування газопроводу тиском повітря на міцність. Цим випробуванням шляхом омилювання виявляють нещільності

( тобто погану герметичність) зварних з^,єднань.

Після засипки газопроводу будівельно- монтажна організація повинна виконати випробування газопроводу на щільність з метою перевірки інших зєднань газопроводу. Випробування на щільність виконуються при обо-вязковій присутності представника газового господарства. Перед випробу-ваннями газопровід визволяють від окалини, води, грунту. Потім газопровід поділяють на ділянки. При цьому довжина ділянок в забудованій частині міст і населених пунктів повинна бути не більш:

---для газопроводів  до 200 мм____________________________6 км ;

---  вище 200 мм до 400 мм_________________4 км;

---  вище 400 мм__________________________3 км.

Випробувальний тиск і час випробувань слід приймати згідно із

ДБН В.2.5-20-2001 Газоснабжение ( табл.2).

Результати випробувань газопроводу на міцність слід вважати позитивними, якщо в період випробувань тиск в газопроводі залишився незмінним / не має падіння тиску по манометру / і при перевірці газопроводу за допомогою мильної емульсії не будуть мати місця витоків. Результати випробувань на герметичність слід вважати позитивними, якщо в період випробувань падіння тиску в газопроводі не перевищувало допустиме.

15

Таблиця 2. Норми випробувань газопроводів на міцність і герметичність

С п о р у д и	Норми випробувань
	на міцність		на герметичність
	Випробувальний тиск, МПа (кгс/ см2)	Термін Випробу вань, час	Випробувальний тиск, МПа (кгс/ см2)	Термін випробу вань, час	Допусти- мий тиск
1	2	3	4	5	6
Підземні газопроводи 1.Газопроводи низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2), крім газопроводів, що вказані в п. 2	0.6 (6)	3	0.1(1)	24	За форму- лою
2. Вводи низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2) умовним діаметром до 100 мм при їх окремому будівництві з вуличними газопроводами	0.1(1)	1	0.01(0.1)	1	-//-
3.Газопроводи середнього тиску від 0.005 до 0.3 МПа ( від 0.05 до 3кгс/см2)	0.6 (6)	3	0.3(3)	24	-//-
4.Газопроводи високого тиску від 0.3 до 0.6 МПа ( від 3 до 6 кгс/см2)	0.75 (7.5)	3	0.6 (6)	24	-//-
5.Газопроводи високого тиску від 0.6 до1.2 МПа ( від 6 до 12кгс/см2) від 0.6 до 1.6мПа( від 6 до 16кгс/см2)	1.5 (15) 2.0 (20)	3 3	1.2 (12) 1.6 (16)	24 24	-//- -//-
Надземні газопроводи 6.Газопроводи низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2), крім газопроводів, що вказані в п. 7	0.3 (3)	1	0.1 (1)	0.5	Видиме падіння тиску не допусти- ме
7.Дворові газопроводи і вводи низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2) умовним діаметром до 100 мм при їх окремому будівництві з вуличними газопроводами	0.1 (1)	1	0.01 (0.1)	0.5	-//-
8.Газопроводи середнього тиску від 0.005 до 0.3 МПа ( від 0.05 до 3кгс/см2)	0.45(4.5)	1	0.3 (3)	0.5	-//-
9.Газопроводи високого тиску від 0.3 до 0.6 МПа ( від 3 до 6 кгс/см2)	0.75 (7.5)	1	0.6 (6)	0.5	-//-
10.Газопроводи високого тиску від 0.6 до1.2 МПа( від 6до12кгс/см2) від 0.6 до 1.6мПа( від 6 до 16кгс/см2)	1.5 (15) 2.0 (20)	1 1	1.2 (12) 1.6 (16)	0.5 0.5	-//- -//-
Газопроводи і обладнання ГРП 11. Газопроводи і обладнання низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2)	0.3 (3)	1	0.1 (1)	12	1% від випробу- вального тиску
12.Газопроводи і обладнання середнього тиску від 0.005 до 0.3 МПа ( від 0.05 до 3кгс/см2)	0.45(4.5)	1	0.3 (3)	12	-//-
13.Газопроводи і обладнання висо-кого тиску від 0.3 до 0.6 МПа( від 3 до 6 кгс/см2)	0.75 (7.5)	1	0.6 (6)	12	-//-
14.Газопроводи і обладнання висо-кого тиску від 0.6 до1.2 МПа ( від 6 до12кгс/см2)	1.5 (15)	1	1.2 (12)	12	-//-
Внутришньобудинкові і внутрицехо- ві газопроводи 15. Газопроводи низького тиску до 0.005 МПа (0.05кгс/см2) в житлових будинках, на підприємствах побуто-вого обслуговування населення не виробничого характеру	0.1 (1)	1	0.005 (0.05)	5хв.	20даПа (20мм.вод.ст.)
16.Газопроводи промислових і сільськогосподарських підпри-ємств,котельні,підприємства побу-тового обслуговування населення виробничого характеру низького тиску до 0.005мПа( 0.05 кгс / см2) середнього тиску від 0.005до 0.1 мПа (від 0.05 до1 кгс / см2) від 0.1до 0.3 мПа (від 1 до 3 кгс / см2)	(1) (2) 0.3(3)	1 1 1	0,01(0.1) (1) 0.3 (3)	1 1 1	60даПа (60мм вод.ст) 1.5% випроб. тиску за форму- лою

Підземні газопроводи всіх тисків, а також надземні і внутрішні низького і середнього тиску слід випробувати повітрям. Надземні і внутрішні газопроводи високого тиску слід випробувати водою.

18

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ № 8

Переключення газопроводів

Переключення організують таким чином, щоб вуличні газопроводи деякий час, необхідний для переключення вводів, знаходилися під тиском газу. В протилежному випадку відбудеться припинення газопостачання споживачів і повітря може попасти в відгалуження, що призведе до продувки газом всієї газової розводки.

Щоб уникнути цього, до відгалуження ( до моменту відключення його від старого газопроводу ) монтують байпас з новим газопроводом. Цим застережують попадання повітря в відгалуження і виключають необхідність продувки внутрішнього газового обладнання. В якості байпасу використовують гнучкий шланг діаметром, який дорівнює 1/2- 1/3 діаметра відгалуження.

Послідовність операцій при переключенні наступна :

• вирізають або просвердлюють отвір в відгалуженні;

• встановлюють в отвір байпас, а щілину замазують глиною або заварюють;

• в новому газопроводі вирізають отвір і підганяють відведення;

• обрізають відгалуження таким чином, щоб на нього по можливості насувався кінець відведення;

• приварюють відведення в місцях з’єднання з газопроводом і відгалуженням;

• знімають байпас і заварюють отвори;

• вузол перевіряють на щільність і ізолюють.

Зазначимо, що розглянутий порядок виробництва робіт можна використовувати тільки в тих випадках, коли газопроводи розташовані на різній глибині і діючі вводи не заважають прокладанню нового газопроводу. Якщо ці умови не забезпечені, то перед прокладанням нового газопроводу по поверхні приходиться прокладати тимчасовий газопровід і до нього за межами траншеї на час виробництва робіт переключати вводи. Переключення виконують описаним вище способом. Після переключення вводів до тимчасового газопроводу старий газопровід вирізають і усувають і тим самим утворюють нормальні умови для прокладання нового газопроводу.

19

ДО САМОСТІЙНОЇ РОБОТИ № 14

Ремонт запірної арматури і конденсатозбірників

Характерні несправності запірних пристроїв: виток газу в сальниках і фланцевих з'єднаннях. В процесі експлуатації засувок і кранів виникають такі несправності як: відрив фланця, поламка натяжної букси сальника, тріщини в корпусі засувок. Витоки газу, які бувають через ці несправності, дуже небезпечні і можуть визвати серйозні аварії.

Витоки у фланцевих з'єднаннях усувається підтягуванням бовтів чи заміною прокладок. Роботи проводять при низькому тиску газу з дотриманням мір безпеки.

Витоки газу в сальниках усувають підтягуванням сальника чи заміною набивки. Більшість витоків пов'язана тим, що сальник улаштований не спеціальною набивкою, а звичайною на клею, яка змащена тавотом чи солідолом)

Багато залежить і від рівномірного натяжіння натискувальної букси за допомогою накидних бовтів. Одностороннє перетягування бовтів може визвати надлом фланця букси і привести до витоку газу. Необхідно слідкувати за тим, щоб сальник не був дуже затягнутий, так як це може призвести до згинання шпинделя і виходу засувки зі строю. Якщо засувка закрита не повністю і для закриття чи відкриття потребується зусилля, то слід перевірити шпиндель засувки, який може бути погнутий. В цьому випадку змінюють шпиндель чи повністю засувку. Можуть бути випадки коли засувка легко відкривається, шпиндель засувки виправлений але відключення не герметичне. Це наслідок того, що експлуатувалась з не повністю відкритими запірними дисками і під дією різних домішок в газі частина дисків зносилася і засувка втратила герметичність. Характерні пошкодження чавунних засувок різного роду тріщини у фланцях і в корпусі. Таки засувки не ремонтують, а заміняють. Для заміни засувки на роз'єднувальних ділянках газопроводу необхідно відключати електрозахист, якщо

20

він є, і встановити перемичку для запобігання виникнення іскри від дії блукаючих струмів.

Недостатньою герметичністю відрізняються пробкові крани, коли вони погано притерті або гайка на хвостовику не забезпечує достатнього натяжіння. Для запобігання витоку газу через нещільний кран в вільну муфту крана вкручують глуху пробку, яка при використанні крану викручується.

Найбільша кількість витоків газу з конденсатозбірників приходиться на різьбові з'єднання і крани. Найбільш слабким місцем є стояки конденсатозбірників. Якщо стояки виготовлені з шовних труб, то при нарізанні різьби, зварці і обрізці труби повздовжній шов стояка дає тріщини, що супроводжується інтенсивним виходом газу в оточуюче середовище.

Тріщини повздовжнього шва стояка під дією динамічних навантажень які передаються при просадці грунту від транспорту, що рухається. При оглядах траси і арматури слід звертати увагу на те, щоб верхня частина стояка не була затиснута у горловині підвалини коверу. Для цього періодично внутрішня порожнина ковера повинна очищуватися від снігу, льоду і бруду.

Стояки конденсатозбірників і весь конденсатозбірник можуть підлягати корозії, що призводить до витоку газу. Характерними відзнаками є наявності отворів в конденсатозбірниках є: виділення піни при вилученні конденсату, забруднення конденсату оточуючим грунтом, важкість вилучення конденсату, відсутність вакууму при роботі насоса.

Конденсатозбірники, пошкоджені корозією, не ремонтують, а замінюють новими.

21