- •Автоматизований електропривод насосних та вентиляторних установок у задачах енергоресурсозбереження
- •Розділ 1 режими роботи насосних установок
- •1.1 Характеристика насосного обладнання
- •1.2 Електропривод насосних установок
- •1.3 Характеристика трубопровідної мережі
- •1.4 Визначення втрат тиску в трубопроводі
- •1.5 Керування продуктивністю насосної установки
- •Працюючих турбомеханізмів
- •1.6 Вплив зміни діаметра робочого колеса насоса на його характеристики
- •1.7 Існуючі способи опису характеристик насосних аґреґатів
- •1.8 Апроксимація напірних та енергетичних характеристик насоса
- •1.9 Аналіз напірно-витратних й енергетичних характеристик насоса при роботі на гідромережу
- •1.10 Визначення діапазону регулювання швидкості поодиноко працюючого насоса
- •1.11 Характеристики паралельно працюючих насосів при зміні швидкості обертання одного з турбомеханізмів
- •Характеристиками від зміни швидкості обертання регульованого насоса при
- •1.12 Розрахунок діапазону регулювання швидкості регульованого насоса при паралельній роботі турбомеханізмів
- •1.14 Розрахунок діапазону регулювання швидкості регульованого насоса при послідовній роботі турбомеханізмів
- •1.15 Альтернативні способи регулювання параметрів ну
- •1.16 Перехідні процеси в насосних комплексах
- •Пуск насосного аґреґату
- •Зупинка насосного аґреґата
- •Зрив подачі насоса
- •Аварійне вимкнення енергоживлення насосного аґреґату
- •Увімкнення і зупинка сусідніх аґреґатів
- •Гідравлічний удар
- •Турубулентність потоку рідини
- •Витік у трубопровідній мережі
- •1.17 Засоби гідрозахисту насосних комплексів
- •Засувки
- •Клапани зворотні
- •Гасники удару
- •Список літератури до розділу 1
- •Розділ 2 режими роботи вентиляторних установок
- •2.1 Галузі використання та принцип дії відцентрових вентиляторів
- •2.2 Технічні показники та характеристики вентиляторів
- •2.3 Регулювання параметрів вентиляторних установок
- •Список літератури до розділу 2
- •Розділ 3 лабораторний практикум Лабораторна робота № 1
- •Короткі теоретичні відомості
- •Опис функціональної схеми стенда
- •Порядок запуску насосів
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 2 Тема: Дослідження характеристик насосного комплексу при різних схемах з’єднання насосних агрегатів
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №3
- •Короткі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Реалізація прямого запуску насоса на порожній трубопровід
- •Реалізація прямого запуску насоса на заповнений трубопровід
- •Реалізація плавного запуску на порожній трубопровід
- •Реалізація плавного запуску насоса на заповнений трубопровід
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №4
- •Опис функціональної схеми стенда
- •Порядок виконання роботи
- •Дослідження турбулентності в системі без протитиску
- •Дослідження турбулентності в системі з протитиском
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №5
- •Порядок виконання роботи Раптова зупинка привода насоса без спрацьовування зворотного клапана
- •Раптова зупинка привода насоса зі спрацьовуванням зворотнього клапана
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 6
- •Опис функціональної схеми комп’ютеризованого аеродинамічного комплексу
- •Датчик витрати
- •Датчик тиску
- •Засувка
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 7
- •Короткі теоретичні відомості
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Список літератури за розділом 3
- •Висновок
- •Налагодження програмного забезпечення lGraph
- •Налаштування обладнання
- •Автоматизований електропривод насосних та вентиляторних установок у задачах енергоресурсозбереження Навчальний посібник
Лабораторна робота №3
Тема: Дослідження динамічних характеристик насосної установки у пускових режимах
Мета: аналіз перехідних процесів у насосному комплексі з нерегульованим та частотно-регульованим електроприводом насосу при різних схемах запуску насоса.
Короткі теоретичні відомості
Існує два види запуску насосного агрегата – запуск на закриту засувку та запуск на відкриту засувку. Найбільш поширеним способом запуску насосних агрегатів є прямий запуск, тобто без використання пристроїв плавного запуску.
Прямий пуск здійснюється подачею повної напруги на обмотки електродвигуна. При цьому способі пуску не вимагається установки додаткового устаткування, проте пускові струми істотно збільшуються порівняно з номінальними, що в деяких випадках приводить до перегріву і прогорання вертикальних стрижнів «білячого колеса» ротора. Агрегат піддається сильним поштовхам у процесі набору обертів, амплітуди пульсації тиску та вібрації корпусу насосу при запуску збільшуються приблизно пропорційно квадрату частоти обертання і досягають небезпечних меж. Указані явища можуть призвести до гідравлічного і механічного дебалансу насосного агрегату, вивести з ладу підшипникові вузли, призвести до руйнування робочого колеса насосу та зниження строку експлуатації електродвигуна.
На практиці пусковий струм електродвигунів насосів у 3–5 разів перевершує номінальний струм, що призводить до збільшеного теплового зносу ізоляції обмоток статора (через це значною мірою знижується довговічність роботи і надійність електродвигуна насоса).
З метою запобігання негативних явищ при прямому запуску насосного агрегата використовують плавний запуск. Пристрої плавного запуску призначені для безударного запуску насосів, вентиляторів та компресорів. Вони забезпечують плавне підвищення напруги, що подається на електродвигун від 0 до номінального значення в заданий час. Завдяки цьому пусковий струм зменшується у 4–5 разів, виключаються ударні навантаження на підшипники агрегатів і лобові частини обмоток статорів електродвигунів. Крім того, покращуються умови експлуатації струмопідвідного електроустаткування: трансформаторів, високовольтних вимикачів, ошиновки, кабелів та ін. Наявність такого пристрою дозволяє економічно і раціонально експлуатувати насосні агрегати відповідно до технологічних умов їх експлуатації. Як такі пристрої використовуються системи софт-старту, регулятори напруги та перетворювачі частоти. Пристрої плавного пуску також дозволяють створити енергозберігаючі системи автоматизованого керування технологічними режимами роботи насосних установок у тих випадках, коли використання регульованого електропривода є недоцільним.
Механічна характеристика турбомеханізму (рис. 3.11) з урахуванням параметрів середовища, що перекачується, має вигляд:
,
(3.1)
де
– момент неробочого ходу машини, Нм;
– номінальний момент двигуна, Нм;
– момент рушання при куті повороту вала
,
Нм;
–
коефіцієнт, який характеризує параметри
середовища;
– показник ступеня, що залежить від
типу механізму (
– для насосів);
та
– поточна та номінальная швидкість
обертання, рад-1;
Як видно з рис. 3.11 момент пуску насоса
,
що перекачує в`язку речовину може в
декілька разів перевищувати момент
неробочого ходу машини
і номінальний момент
.
Одним із вирішень проблеми пуску є реалізація плавного пуску насоса, для чого промисловістю випускається цілий ряд технічних засобів, у тому числі пуск за допомогою перетворювача частоти.
Рисунок 3.11 – Механічна характеристика турбомеханізму
Завдання пристроїв плавного пуску – забезпечити захист насосних агрегатів від високого пускового струму, механічних перевантажень, гідроударів, тобто забезпечити довговічність і надійну експлуатацію устаткування. Разом з розв’язаням задачі плавного пуску вживання перетворювачів частоти при роботі насосів дозволяє погоджувати продуктивність насоса з витратою перекачуваної рідини в кожен момент часу, що дозволяє значно знизити енергоспоживання системи.
