- •1.1. Определение, задачи и функции логистики
- •1.2. Факторы и тенденции развития логистики
- •1.3. Концептуальный подход к логистике
- •1.4. Логистические системы и принципы их построения
- •2.1. Объективные предпосылки и факторы применения логистики
- •2.2. Экономические особенности логистических систем
- •2.3. Ресурсы логистики в современной экономике
- •3.1. Основные понятия закупочной логистики
- •1. Определение потребности в материальных ресурсах
- •2. Исследование рынка закупок
- •3. Выбор поставщиков
- •4. Осуществление закупок
- •5. Контроль поставок
- •6. Подготовка бюджета закупок
- •7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством,
- •3.2. Механизмы закупочной логистики
- •3.3. Выбор поставщика
- •1. Поиск потенциальных поставщиков
- •2. Анализ потенциальных поставщиков
- •3. Оценка результатов работы с поставщиками
- •4.1. Логистика производственных процессов
- •4.2. Организация материальных потоков в производстве
- •1.Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.
- •2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.
- •4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
- •5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
- •6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (оуп) типу и характеру конкретного производства.
- •4.3. Организация производственного процесса во времени
- •5.1. Теоретические основы распределения в логистике
- •5.2. Распределительная логистика и ее задачи
- •6.1. Назначение и виды запасов
- •6.2. Общая характеристика и параметры систем контроля
- •7.1. Основные понятия логистики складирования
- •7.2. Практические вопросы логистики складирования
- •8.1. Основные понятия транспортной логистики
- •8.2. Управление транспортировкой на фирме
- •1. Выбор способа транспортировки
- •2. Выбор вида транспорта
- •3. Выбор транспортного средства
- •4. Выбор перевозчика и логистических партнеров
- •8.3. Транспортное обеспечение логистических процессов
- •9.1. Информационная логистика и ее роль в логистических
- •9.2. Совершенствование управления информационными
- •10.1. Основные понятия и содержание логистики сервисного обслуживания
- •10.2. Формирование системы логистического сервиса
- •11.1. Основные функции логистического управления
- •11.2. Механизм межфункциональной координации управления
- •11.3. Контролинг в логистических системах
- •12.1. Виды и источники возникновения логистических издержек
- •12.2. Учет логистических издержек
- •13.1. Логистические стратегии ценообразования
- •13.2. Индивидуальное определение цен и ценообразование
- •14.1. Виды финансовых ресурсов и потоков в логистических системах
- •14.2. Особенности управления финансовыми потоками в лгистических
- •14.3. Финансовые отношения участников цепи поставок
- •15.1. Логистическая стратегия организации
- •15.2. Реализация выбранной логистической стратегии
- •15.3. Стратегическое планирование развития логистических систем
6.2. Общая характеристика и параметры систем контроля
состояния запасов
Контроль состояния запасов – это изучение и регулирование уровня запасов с целью выявления их отклонений от норм и принятие оперативных мер к ликвидации этих отклонений.
Рассмотрим две наиболее часто применяемые системы контроля состояния запасов:
систему с фиксированной периодичностью пополнения запасов до максимального уровня;
систему с фиксированным размером заказа при прерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса).
При применении первой системы период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы оценивает имеющиеся на складе запасы товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.
Сущность второго метода заключается в том, что, как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом объем заказываемой партии остается прежним.
Система с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. Размер заказываемой партии (Р) определяется по формуле:
Р = Змакс – Зф + Звз,
где Змакс – предусмотренный нормой максимальный запас товара;
Зф – фактический запас на момент контроля;
Звз – запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа (прогноз).
Естественно, применять эту систему можно тогда, когда поставщик согласен поставлять партии, различные по величине. На практике по данной схеме можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен и т.д.
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса. Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа и величина страхового запаса. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится, то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
Лекция 7. ЛОГИСТИКА СКЛАДИРОВАНИЯ
7.1. Основные понятия логистики складирования
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока.
Важным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью различных видов транспорта. В соответствии с этим различают склады, расположенные на территории железнодорожной станции или порта. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта на глубинный склад, используется автомобильный транспорт.
В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.
Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обуславливает необходимость подготовки партии отправки, погрузки груза на транспортное средство, внутренний – необходимость учета груза и его перемещение внутри склада.
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения запасов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает следующие логистические операции (рис. 7).
|
Логические процессы на складе |
|
||
Служ -ба за-купок |
|
Служ-ба сбыта |
||
|
1. Снабжение запасами |
|
||
2.Контроль за поставками |
||||
3.Разгрузка и приемка грузов |
||||
4.Внутрискладская транспортировка и пе-валка грузов |
||||
5.Складирование и хранение грузов |
||||
6.Комплектация заказов клиентов и груза |
||||
7.Транспортировка и экспедиция заказов |
||||
8.Сбор и доставка порожних товароносит. |
||||
9 . Контроль за выполнением заказов |
||||
1 0.Информационное обслуживание склада |
||||
11.Обеспечение обслуживания клиентов
Рис. 7. Схема логистического процесса на складе
