- •Витяг з навчального плану
- •Тема 1. Організація технохімічного контролю виробництва молочної продукції
- •1. Завдання та функції технохімічного контролю
- •2. Організація та методи технохімічного контролю виробництва різних видів молочної продукції.
- •Загальна схема технохімічного контролю
- •3. Категорії стандартів та їх роль у виробництві до якісної продукції
- •4. Організація роботи виробничої лабораторії технохімічного контролю, її обладнання, прилади і пристрої
- •Миття та дезинфекція обладнання, посуду
- •5. Реактиви і розчини, які використовують, правила приготування та зберігання
- •6. Сучасні методи дослідження молока і молочних продуктів
- •Питання для самоконтролю
- •Розділ 2. Контроль незбирано-молочних продуктів та морозива Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока
- •2.1.1. Вимоги стандарту на молоко заготівельне
- •2.1.2 Відбирання проб молока, та підготовка їхя до аналізу
- •2.1.3 Контроль якості молока, оформлення документації при прийманні молока Порядок приймання молока
- •Документація при прийманні молока Журнал прийому молока
- •1. Схема поопераційного контролю заготівельного молока
- •2. Схема контролю показників заготівельного молока
- •2.2.1 Вимоги діючого стандарту на молоко питне
- •Молоко коров´яче питне дсту 2661:2010
- •Тема 2.1 Контроль виробництва питного молока 11
- •2.2.2 Контроль, технологічного процесу виробництва пастеризованого молока
- •2.2.3 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •Відбір проб готової продукції
- •2.2.4 Контроль якості готової продукції
- •2.2.5 Документація по контролю виробництва
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.2 Контроль виробництва дієтичних кисломолочних напоїв
- •1. Вимоги нормативної документації до дієтичних кисломолочних напоїв
- •Витяг з дсту 4565:2006 Ряжанка та варенець
- •Витяг з дсту 4417:2005
- •2. Контроль виробництва кисломолочних напоїв
- •4.Схема контролю технологічного процесу виробництва рідких кисломолочних продуктів
- •5. Схема контролю виробництва бактеріальних заквасок (виробничих)
- •Контроль якості заквасок в процесі виготовлення і використання
- •3. Відбір проб готової продукції і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.3 Контроль виробництва вершків і сметани
- •1. Вимоги нормативної документації до вершків і сметани
- •Витяг з дсту 4418:2005 Сметана
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва вершків і сметани
- •3. Вiдбiр проб готової продукції і підготовка їx до аналізу
- •4. Контроль якості готової продукції
- •5. Документація з контролю виробництва вершків і сметани
- •6. Схема контролю технологічного процесу виробництва вершків пастеризованих
- •7. Схема технологічного контролю виробництва сметани
- •Питання для самоконтролю
- •Тема: 2.4 Контроль виробництва сиру кисломолочного
- •1. Вимоги діючого стандарту до якості кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •Дсту 4503:2005 Вироби сиркові.
- •2. Контроль технологічного процесу виробництва кисломолочного сиру та сиркових виробів
- •8.Схема контролю технологічного процесу виробництва сиру кисломолочного
- •Контроль виробництва сиркових виробів
- •9. Схема контролю технологічного процесу виробництва сиркових виробів
- •3. Відбір проб кисломолочного сиру та сиркових виробів, підготовка їх до аналізу.
- •4. Контроль якості готової продукції.
- •5. Документація по контролю виробництва кисломолочного сиру і сиркових виробів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 2.5. Контроль виробництва морозива
- •1.Вимоги стандарту на різні види морозива Витяг з дсту 4733:2007 – Морозиво молочне, вершкове, пломбір
- •Витяг з дсту 4735:2007 – Морозиво з комбінованим складом сировини
- •2. Контроль виробництва морозива
- •10. Контроль технологічного процесу виробництва морозива
- •Визначення збитості морозива.
- •3.Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль вафельної продукції
- •11. Контроль виробництва вафельної продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва вершкового масла
- •1. Вимоги нормативної документації до вершкового масла Витяг з дсту 4399:2005 „Масло вершкове”
- •2. Контроль процесу виробництва вершквого масла способом перетворення високо жирних вершків та способом збивання, топеного масла Контроль якості сировини
- •Контроль процесу виробництва вершкового масла способом перетворення високожирних вершків
- •12.Схема технологічного процесу виробництва масла, отриманого способом перетворення високо жирних вершків
- •Контроль технологічного процесу виробництва вершкового масла методом збивання
- •13. Схема контролю технологічного процесу виробництва масла способом сколочування (збивання)
- •Контроль якості маслянки, її використання
- •Контроль технологічного процесу виробництва топленого масла
- •14.Схема контролю технологічного процесу виробництва топленого масла способом сепарування
- •Відбирання проб вершкового масла і топленого масла, підготовка їх до аналізу
- •4. Документація по контролю виробництва масла
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 3. Контроль виробництва сирів та казеїну
- •3.1.1. Вимоги нормативно-технічної документації до сичужних сирів
- •Порядок розташування марок на різних сирах
- •3.1.3. Контроль технологічного процесу виробництва сичужних сирів, його документальне оформлення
- •15. Схема контролю технологічного процесу виробництва твердих сичужних сирів з низькою температурою другого нагрівання
- •3.1.4.Відбір проб та підготовка їх до аналізу (гост 26809)
- •3.2.1. Вимоги нормативної документації на плавлені сири
- •16. Нормативні показники деяких видів плавлених сирів
- •3.2.2. Вимоги до якості сировини
- •3.2.3. Контроль виробництва плавлених сирів
- •19.Технологічний контроль на заводах плавленихв сирів організовується по схемі:
- •3.2.4 Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •3.3.1. Вимоги нтд на казеїн і казеїнати
- •3.3.2. Контроль сировини і виробничих процесів
- •1 Вимоги стандарту до якості молочних консервів а) Згущенні молочні консерви з цукром
- •Фізико-хімічні показники консервів По фізико-хімічним показникам консерви повинні відповідати вимогам, які вказані в таблиці.
- •3.3.3. Контроль якості готового продукту, його документальне оформлення
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 4. Контроль виробництва молочних консервів
- •Б) сухі молочні консерви
- •Фізично-хімічні показники
- •2. Вимоги до сировини для їх виробництва
- •3. Контроль технологічного процесу виробництва згущених молочних консервів
- •4. Особливості контролю виробництва сухих молочних консервів
- •20. Схема контролю технологічного процесу виробництва молочних консервів
- •5. Відбирання проб і підготовка їх до аналізу (гост 3622 і гост 26809)
- •6. Контроль якості готової продукції
- •7. Контроль герметичності і стерильності упакувань молочних консервів
- •8. Документація по контролю виробництва молочних консервів
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 5. Контроль виробництва продуктів із знежиреного молока, маслянки і сироватки
- •1. Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки, маслянки, нежирного молока, її харчова і біологічна цінність Вимоги до сировини для виробництва продуктів із молочної сироватки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із маслянки
- •Вимоги до сировини для виробництва продуктів із знежиреного молока
- •2. Ефективність переробки сировини та контроль її якості.
- •3. Технохімічний контроль виробництва продуктів із молочної сироватки , маслянки, нежирного молока Вимоги нтд на молочний цукор.
- •Контроль технологічного поцесу виробництва молочного цукру.
- •4. Контроль якості готової продукції
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6. Контроль виробництва молочних продуктів дитячого харчування
- •1. Вимоги до якості сировини для виробництва продуктів дитячого харчування
- •2. Контроль виробництва рідких, сухих продуктів дитячого харчування
- •21. Схема контролю технологічного процесу виробництва кисломолочних продуктів для дитячого харчування
- •22. Схема контролю технологічного процесу виробництва сухих продуктів для дитячого харчування
- •3. Відбір проб і підготовка їх до аналізу
- •4. Контроль якості готових продуктів і документація процесу виробництва
- •Кефір дитячий
- •Питання для самоконтролю
- •Література
Вимоги до сировини для виробництва продуктів із маслянки
В процесі переробки вершків в масло виділяється маслянка, якість якої повинна відповідати вимогам ТУ 49 1178-85. Маслянка, отримана при виробництві вершкового масла, повинна мати чисті, властиві маслянці смак і запах, однорідну рідку консистенцію без осаду і пластівців, колір від білого до світло-жовтого.
По фізико-хімічним показникам маслянка повинна відповідати вимогам, вказаним в таблиці.
Нормовані показники для пахти
Показник |
Солодко вершкове масло |
Кисло вершкове |
||
Перетворення ВЖВ |
Сколочування вершків |
Перетворення ВЖВ |
Сколочування вершків |
|
Масова частка жиру, %, не більше |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,7 |
Щільність при t 20±2 °C, кг/м3 |
1027 |
1027 |
1027 |
1027 |
Кислотність, °T, не більше |
19 |
19 |
40 |
40 |
Вимоги до сировини для виробництва продуктів із знежиреного молока
Молоко коров’яче знежирене з масовою часткою жиру не більше 0,05% і кислотністю не більше 21°T, отримане шляхом сепарування молока коров’ячого заготівельного не нижче ІІ ґатунку по ДСТУ 3662-97.
Одною з головних задач які ставлять перед молочною промисловістю є комплексне використання всіх складових частин молока. в зв’язку з цим необхідно максимально використовувати вторинну сировину (знежирене молоко, маслянку і сироватку) в харчових цілях. Дані продукти мають високу харчову і біологічну цінність.
В знежирене молоко і маслянку переходить до 97% білків, значна частина вуглеводів молока, мінеральних речовин, вітаміни. В сироватці залишається майже весь молочний цукор та водорозчинні вітаміни молока, більша частина мінеральних речовин, значна кількість з’єднань, в тому числі майже повністю сирова точні білки.
Біологічна цінність даних продуктів полягає в тому, що при низькій калорійності вони містять біологічно активні з’єднання – більше 20 водорозчинних вітамінів, фосфатиди, незамінні амінокислоти. В біологічному відношенні особливо цінним продуктом є маслянка. Вона містить в 6 раз більше, чим незбиране молоко важливих для організму людини фосфатидів. Лецетин, який входить до складу оболонок жирових кульок і який переходить в маслянку, як відомо, нормалізує жировий і холестериновий обмін. Жир маслянки в порівнянні з жиром молока містить більше полі насичених жирних кислот (арахідонової, линолевої та ліноленової), які мають липотропні і противосклеротичні властивості.
2. Ефективність переробки сировини та контроль її якості.
Ефективність переробки сировини вимірюється повнотою її переробки. Кожне підприємство намагається переробити основну сировину – молоко, без відходів. Тому сироватку, знежирене молоко, маслянку виробляють самі, або відправляють на переробку на інші спеціалізовані заводи. З молочної сироватки виробляють молочний цукор, згущену та суху сироватку, маслянку яка перевищує норму по масова частка жиру використовують для нормалізації молока при виробництві молочних продуктів або сепарують, надлишки знежиреного молока переробляють на казеїн, сухе молоко, ЗЦМ та інші продукти.
Відбір проб молочної сироватки здійснюють по ГОСТ 2680; контроль густини – по ГОСТ 3625; кислотності – по ГОСТ 3624-67 як і для молока, тільки без води; масова частка сухих речовин по ГОСТ 3626; хлориду кальцію – по ГОСТ 3627; лактози по ОСТ 49-85 (все так як і в молоці).
Масова частка жиру в молочній сироватці визначають наступним чином. Спочатку молочну сироватку підігрівають до 30 – 40 °C та фільтрують через ватний фільтр або через марлю складену в чотири шари для вивільнення її від білкових частинок. Визначення жиру в сироватці, яка не сепарувалась, проводять так як в молоці. В сепарованій сироватці визначають так як в знежиреному молоці (густина сірчаної кислоти 1780-1800 кг/м3 при t 20°C).
Казеїнову солянокислому сироватку перевіряють на вміст хлору.
Смак і запах молочної сироватки встановлюють органолептично. Колір визначають візуально, наливають в хімічний стакан пробу для аналізу. Стакан ставлять на листок білого паперу і колір характеризують в відповідності з прийнятими позначеннями на продукт.
На основі даних аналізів визначають відповідність молочної сироватки вимогам ОСТ 4992 і оформляють якісне посвідчення.
При виробництві вершкового масла способом перетворення ВЖВ проби маслянки відбирають так як проби знежиреного молока.
Перед аналізом пробу маслянки фільтрують через ватний і чотирьохшаровий марлевий фільтр, потім визначають масову частку жиру, кислотність, густину.
При виробництві масла способом збивання обов’язково перевіряють температуру маслянки. В залежності від показників якості маслянки приймають рішення про її використання.
Допускається зберігати маслянку до переробки на підприємствах молочної промисловості не більше 36 годин при температурі не вище 8°C.
При сепаруванні молока відбір проби знежиреного молока проводять з під рожка сепаратора з початку його роботи, а потім через кожні 1-2 години роботи до закінчення сепарування і після кожного переключення сепаратора на нову партію молока. якщо м.ч.ж. в знежиреному молоці перевищує встановлену норму (0,05%), то робітник лабораторії повинен терміново повідомить про це майстра цеху, або головного механіка заводу для виявлення причини та прийняття відповідних мір (зупинити сепаратор на мийку чи ремонт).
Масову частку жиру в знежиреному молоці визначають в кожній пробі окремо і виводять середнє арифметичне значення.
Якщо знежирене молоко накопичують в проміжній ємності, то пробу відбирають після наповнення ємності і перемішування знежиреного молока.
Масову частку жиру знежиреного молока визначають в молочних жиромірах, або в жиромірах подвійного об’єму (спеціальних жиромірах для знежиреного молока). Густину і кислотність визначають як в молоці.
